Плуг навесной пятикорпусный ПЛН-5-35 предназначен для обработки почв с удельным сопротивлением до 88,3 кПа (0,9 кгс/см2), не засоренных камнями и_ другими включениями. При вспашке тяжелых почв плуг можно переоборудовать в четырехкорпусный. Его агрегатируют с тракторами класса тяги 3...4. Для работы на скоростях 9... 12 км/ч плуг комплектуют скоростными корпусами. На плуг можно устанавливать вырезные, полувинтовые, безотвальные, культурные с почвоуглубителем корпуса, а также корпуса с выдвижным долотом.

В первом случае он заменяет плуг общего назначения, а вовтором — комплекс машин, состоящий из плуга, культиватора и бороны. Схема корпуса плуга показана на рисунке. 3,з. Плуг навесной челночный четырехкорпусный ПЧС-4-35 (рис. 29) предназначен для обработки почвы на горных склонах крутизной до 20°. Его агрегатируют с крутосклонным трактором ДТ-75К, оборудованным передней и задней навесными системами.

Ширина захвата плуга 100 см, наибольшая глубина пахоты 45 см. Плуг агрегатируют с тракторами Т-100МГС, Т-ЮОБМГС, Т-130Г-3, оборудованными раздельно-агрегатной гидросистемой. Масса плуга 1000 кг. Производительность 0,36 га/ч. Плуг кустарниково-болотный прицепной однокорпусный ПКБ-75 предназначен для первичной вспашки болот и суходольных земель, покрытых кустарником высотой до .2-м, а также для вспашки болотных почв, засоренных древесными остатками.

Каток агрегатируют с тракторами Т-25А, Т-40, Т-40А и «Беларусь». Масса катка 977 кг. Производительность 3...4 га/ч. Типы культиваторов и требования к ним . ^Культиваторы предназначены для рыхления поверхности почвы на глубину до 12 см и глубокого рыхления на глубину до 25 ей и более, уничтожения сорной растительности, внесения в почву -минеральных удобрений, окучивания и-нарезания поливных борозд. По назначению различают культиваторы для сплошной обработки почвы и пропашные.

Культиватор выпускают в прицепном и навесном вариантах. Один культиватор в навесном варианте агрегатируют с тракторами «Беларусь» и Т-40, Т-40А. В прицепном варианте культиватор агрегатируют с теми же тракторами, имеющими выносные гидроцилиндры. При помощи сцепок СП-11 и СП-16 культиватор можно агрега-тировать с тракторами ДТ-75, ДТ-75М, Т-74, Т-150, Т-150К. Масса культиватора 352 кг, его производительность 1,8 га/ч при скорости движения 5 км/ч.

Культиватор агрегатируют с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82 и ЮМЗ-6АЛ/6АМ. Культиватор-растениепитатель навесной КРН-4,2 "предназначен для тех же целей, что и культиватор КРН-5,6. Он одновременно обрабатывает шесть рядов. Его максимальная ширина захвата 4,2 м, рабочая скорость до 9 км/ч, масса 871 кг, производительность 2,7 га/ч. Культиватор агрегатируют с тракторами МТЗ-50, МТЗ-52, МТЗ-80, МТЗ-82, Т-40 и Т-40А.

Культиватор имеет раму сварной конструкции, в средней части которой закреплен замок автосцепки СА-1, и 12 секций (рис. 52) с фрезерными барабанами. Каждая секция через кронштейны соединена с рамой. При помощи нажимной штанги с пружиной фрезерный барабан секции заглубляется в почву до 8 см. Секция культиватора состоит из цепного приводного механизма фрезерных барабанов, смонтированного в корпусе 2, и рабочих органов — ножей 5 и защитного кожуха 1 (на рисунке кожух показан в снятом с корпуса положении).

Зубья борон необходимо систематически оттягивать и заострять. Диски коль-чато-шпорОвых катков очищают путем крутого разворота катка на месте. Периодическое техническое обслуживание проводят не менее двух раз за сезон. При этом разбирают ступицы колес, очищают их от старой смазки и, наполняют свежей, выполняют операций ежесменного технического обслуживания. Все операции технического обслуживания и ремонта проводят только при остановленном двигателе трактора или отцепленном орудии.

В каких пределах на-гходятся значения угла атаки в дисковых боронах и лущильниках и как их изменяют? 4. Какие существуют катки и какие технологические процессы они выполняют? 5. Перечислите рабочие органы культиваторов и укажите их назначение. 6. Опишите устройство и процесс работы туковысевающих" аппаратов AT:Д-2 культиваторов-растениепитателей. 7. Как расставляют лапы культиваторов для сплошной и междурядной обработки? 8.

Зубья закреплены на двух квадратных валиках. Высевающие аппараты и агротехнические требования к ним На сеялках применяют высевающие аппараты двух типов: катушечные и дисковые. Катушечные аппараты устанавливают на зерновых, зернотравя-ных, льняных, овощных, хлопковых (для высева опушенных семян) и лесных сеялках, дисковые —[на кукурузных и хлопковых сеялках, а также на свекловичных сеялках точного высева.

59, а, б и в), которая закрепленаГна валу и размещена в коробке 2. При вращении катушки зерно попадает в желобки и выбрасывается ими за пределы коробки в семяпровод. В зависимости от направления вращения катушки различают верхний и нижний высев (рис. 59, в). Для высева семян зерновых колосовых культур, семян льна, овощных и крупяных культур применяют нижний высев, а для высева крупных семян (гороха, фасоли и др.

Ее проверяют шаблоном. Регулируют рабочую длину катушек при помощи компенсационных шайб 5 (рис. 59, а). Чтобы проверить, правильно ли одрегулиро-ваны катушки, рычаг регулятора высева ставят на полное закрытие или открытие аппаратов. При этом все аппараты должны быть или полностью закрыты муфтами, или открыты. Отклонения в длине рабочей части катушек отдельных аппаратов не должны превышать ±1 мм. При вращении катушки семена заполняют ее желобки и выбрасываются ими в воронку семяпровода.

При такой передаче высевающий диск совершает в четыре раза меньше оборотов, чем гнездующий: Благодаря этому ячейки высевающего диска лучше заполняются семенами. Привод высевающего и гнездующего дисков от одного вала обеспечивает их синхронную работу на любой поступательной скорости сеялки. У дисков 13 для высева семян хлопчатника восемь.групп ячеек по пять ячеек в группе. Для высева кукурузы и джугары (сорго) применяют диски 14 и 15.

Семена, оставшиеся в ячейках, удаляются выталкивателем 10 и через окно в дне переходного корпуса поступают на дно корпуса аппарата. Лопасти гнездующего диска захватывают семена и сбрасывают их в борозду через окно корпуса. Аппарат высевает в гнезда по пять оголенных семян хлопчатника, по два-три зерна кукурузы или-по четыре-пять семян джугары. Точность высева (количество гнезд с заданным числом семян) составляет 85.

Металлические семяпроводы бывают спирально-ленточные, воронкообразные, телескопические и проволочные. . Спирально-ленточные семяпроводы (рис. 67, в) хорошо изгибаются и имеют малую массу. Однако во время работы они растягиваются и выходят .из строя. Ремонтировать их трудно, .поэтому обычно растянутые семяпроводы заменяют новыми. Воронкообразные семяпроводы, (рис. 67, г) применяют большей частью в качестве тукопроводов, а также на некоторых .

Кроме того, сошники не должны залипать почвой и забиваться растительными остатками. Отклонения от установленной ширины междурядий не должны превышать ±1 см. Сеялки в зависимости от назначения и районов использования оборудуют сошниками различных типов. По конструкции рабочих элементов сошники подразделяют на две основные группы: нараль-никовые и дисковые. - Наральниковые сошники по углу вхождения в почву (угол а между дном борозды и касательной к носку сошника) разделяют на анкерные (рис.

Килевидные сошники делают узкие бороздки, и поэтому их можно устанавливать на расстоянии до 15 см один от другого, При двухрядной расстановке сошников на сеялке междурядье составляет 7,5 см, т. е. обеспечивается узкорядный посев. Килевидный сошник льняной сеялки СЗЛ-3,6 (рис. 68, е) имеет воронку с делителем семян. Семена в воронке разделяются на два потока и высеваются с междурядьем 7,5 см. Полозовидные сошники применяют на кукурузных, хлопковых, овощных и других сеялках.

68, ж) регулируют от 3 до 8 см при помощи ограничительных полозков, прикрепляемых к полозкам сошников. Дисковые сошники устанавливают на зерновых, зернотравяных и овощных сеялках. Они хорошо работают на различных почвах, меньше других сошников залипают и забиваются. Двухдисковый сошник зерновой рядовой сеялки устроен следующим образом. На корпусе 2 (рис. 69, а и б) сошника на подшин- никах под „углом 10° установлены два плоских диска 1 диаметром 350 мм, изготовленные из стали 65Г или 70Г.

Эту регулировку выполняют перестановкой- М-образной шпильки в отверстиях штанги. Равномерность хода сошника в почве зависит от действия на него ряда сил. При движении дискового сошника в почве на него действуют следующие силы: вес G, приложенный в центре тяжести сошника, реакция почвы R, направленная через шарнир сошника, и сила тяги Р, приложенная к поводку в точке 03. Для устойчивого хода сошника необходимо, чтобы действующие силы взаимно уравно ,В эти уравнения входит усилие R, которое зависит от плотности почвы, ее влажности и других факторов и в работе изменяет свое значение.

Сеялка зернотуковая прицепная СЗА-3,6, оборудованная килевидными сошниками, применяется для посева сельскохозяйственных культур на хорошо обработанных почвах влажностью не более 20%. Сошники заделывают семена на уплотненное дно борозды» благодаря чему появляются дружные всходы, Сеялку агрегатируют с тракторами класса тяги 0,9 и 1,4 в однОсеялочных агрегатах и с тракторами класса тяги 3 и 5 в многосеялочных агрегатах с гидрофицированными сцепками.

Сеялка зернотуковая прессовая прицепная СЗП-3,6 (рис. 78) предназначена для рядкового посева семян с одновременным при-катыванием почвы засеянных рядков. Прикатывание повышает урожайность, особенно в районах недостаточного увлажнения, где почвы иодвержены ветровой эрозии. Каждый каток' 2, двигаясь по засеянному рядку, уплотняет почву, создавая благоприятные условия для прорастания семян и уменьшения выдувания частиц почвы ветром.

Сверху на раме посевной части установлен семенной ящик 2 вместимостью 520 дм*, к дну которого, прикреплены катушечные высевающие аппараты. Почвообрабатывающая часть представляет собой модификацию культиватора-глубокорыхлителя КФГ-3,6. Фрезерные барабаны культиватора диаметром 360 мм вращаются с частотой 480 об/мин. Привод барабанов от ВОМ трактора. На агрегате установлены килевидные сошники. Сошник состоит из наральника и "приклепанных к нему двух боковин.

Ширина захвата сеялок ССТ-12А и ССТ-8 соответственно составляет 5,4 и 4,8 м, а производительность — 4 и 3,8 га/ч. Сеялку ССТ-12А навешивают на тракторы МТЗ-50, МТЗ-52, МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ/АМ, Т-70С при помощи автосцепки С А-1. Масса сеялок соответственно равна 1125 и 946 кг. Зернольняная .сеялка СЗЛ-3,6 Сеялка зернольняная универсальная предназначена для высева семян льна с междурядьями 7,5 см с одновременным внесением гранулированных минеральных удобрений.

х Сеялка СЧХ-4А-1 высевает опушенные семена хлопчатника частотнездовым способом с междугнездьями 20 и 30 см. Она оборудована катушечными высевающими аппаратами. Масса сеялки 566 кг. Сеялка СЧХ-4А-Ш оснащена дисковыми высевающими аппаратами для высева оголенных семян хлопчатника с междугнездьями 20 и 30 см. Оголенные семена перед посевом калибруют на две фракции с размерами по ширине 6. . .5 и 5,5. .

На сеялке установлены новые катушечные высевающие аппараты (см. рис. 60), которые благодаря цепному редуктору 4 (см. рис. 73) на 1 га могут высевать семян от 0,5 до 108 кг. При этом высев малых норм семян обеспечивается без применения балласта (наполнителя). Сеялка может быть оборудована двухстрочными 9 и однострочными сошниками. Минеральные удобрения заделываются в почву полозовидными сошниками. Сеялка оборудована дисковыми маркерами 5, которые в рабочее и транспортное положения переводятся при помощи гидроцилиндра 2 и троса 3.

Пример. Пусть требуется высеять 195 кг семян пшеницы на 1 га, используя сеялку СЗ-3,6. Выбирают передаточное отношение 0,616. По графику находят, что для высева заданной нормы необходимо установить рабочую длину катушек 25 мм. Затем проводят пробный высев, Аналогичные графики приводятся в заводских руководствах к сеялкам. Для проведения пробного высева сеялку поднимают на козлы та'к, чтобы ходовые .

Бункер изготовлен из листовой стали в виде коробки, дно которой наклонено в сторону питательного ковша. Передняя стенка бункера имеет окно, перекрываемое заслонкой 4. В днище каждого бункера установлены встря-хиватели (встряхивающие створки) 2, приводимые в движение роликами вала ворошителя 3. Питательный ковш является продолжением дна бункера. В ковше смонтированы ворошители 3 и шнеки 5,которые передвигают клубни к ложечкам 16 посадочного аппарата 6.

Отклонения основных междурядий допускаются не более ±4 см, стыковых — до 6 см; отклонения от поперечных рядов при посадке по квадрату ±(2. . .4) см. , Приживаемость растений при посадке горшечной рассады должна быть не ниже 100%, безгоршечной — не ниже 95%. Запас рассады и воды должен обеспечивать безостановочную работу на гоне длиной не менее 200 м; время заправки баков водой не должно превышать 3 мин.

Количество воды (л), необходимое для полива растений на одном гоне, можно определить по формуле Сажать следует челночным способом, начиная со стороны, удаленной от границы поля (дороги), куда подвозят воду и рассаду. Во время остановок необходимо перекрывать сливной кран. Качество посадки проверяют на первом проходе агрегата и в течение всей смены. На пропусках рассаду подсаживают вручную. Контрольные вопросы и задания.

Разбрасывающий диск приводится во вращение от гидродвигателя типа МНШ-46. Ширина полосы рассева 6. . .10 м. Производительность машины до 17 га/ч, ее масса 830 кг. Машина РУМ-8 для внесения минеральных удобрений предназначена для поверхностного сплошного внесения минеральных удобрений и извести с нормами высева от 400 до 6000 кг/га. Машина представляет собой двухосный Тфицеп, на котором смонтирован кузов, вмещающий до 11т удобрений.

Растения обрабатывают ядохимикатами различными способами: протравливанием семян, опрыскиванием, опыливанием, аэрозольной обработкой, фумигацией и разбрасыванием отравленных приманок. В соответствии с этим все машины для химической защиты растений разделяют на следующие группы: протравливатели, опрыскиватели, опыливатели, аэрозольные генераторы, фумигаторы, смесители и разбрасыватели приманок, механические средства и машины для приготовления й заправки опрыскивателей жидкими ядохимикатами.

Во время работы шнековый питатель перемещает семена из бурта к загрузочному транспортеру 5, который подает их в" бункер 15. Семена из бункера поступают на вращающийся диск 29, где под действием центробежной и гравитационных сил круговым цилиндрическим потоком перемещаются в нижнюю часть камеры 27. Одновременно рабочая суспензия из резервуара 3 дозатором 10 подается на вращающийся распылитель 28 и в мелкодисперсном состоянии наносится на семена.

Опрыскиватели должны точно обеспечивать заданную норму расхода ядохимикатов как по количеству, так и по концентрации в течение всего периода опорожнения резервуара независимо от скорости движения агрегата. Опрыскиватели должны иметь хорошую маневренность, проходимость и устойчивость в работе, не допускается повреждение обрабатываемых растений. Опрыскиватель вентиляторный садовый ОВС-А предназначен для химической борьбы с вредителями и болезнями садов и полезащитных лесополос.

Наклон вентилятора изменяют гидравликой. Ширина захвата машины 50...70 м, ее производительность до 40 га/ч, масса 390 кг. Опрыскиватель агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и ЮМЗ. Опрыскиватель навесной хмельниковый ОН-400-4 предназначен для химической защиты хмеля. Для обработки хмельников в полной фазе развития используют специальные раструбы для захвата двух рядов, а для обработки молодого хмеля методом бокового дутья — садовое сопло от опрыскивателя ОН-400-5.

Глубина внесения химикатов до 550 мм. Производительность машины до 1,15 га/ч. Фумигатор-опыливатель МЦФ-А предназначен для химической борьбы с вредителями цитрусовых плантаций и других культур в зоне горного земледелия методом фумигации или опыливания. При фумигации распыленный ядохимикат подается воздушным потоком под палатку, укрывающую группу растении или одно дерево. При опыливании пылевидный ядохимикат направляется также воз душным потоком через воздухопровод непосредственно на листья или крону обрабатываемых растений.

Центробежный насос подает жидкость в напорную коммуникацию. При помощи пульта управления 3, имеющего пять клапанов 4, жидкость можно направлять в гидромешалку 28, гидроэлеватор 6; устройство для размыва пестицидов 8 и заправочную штангу 7. Основной бак 11 заполняют через гидроэлеватор 6 и гидромешалку 28, а дополнительный — через гидроэлеватор 6, предварительно закрыв заслонку 10. Гидроэлеватором 30 через заборный рукав из вспомогательного бака 29 забирают медный купорос, известь и другие порошкообразные, пастообразные и жидкие пестициды.

Скашивание необходимо выполнить за .5...7 дней. Машины должны обеспечивать низкий, одинаковый по высоте Срез (не выше 6 см для естественных и 8 см для сеяных трав), укладку травы в прямолинейные рядки или валки, правильное оборачивание валков.на пол-оборота для ускорения сушки нижних слоев, а также полный сбор сена кондиционной влажности. Копны сена должны иметь правильную форму и массу 300...500 кг в степной зоне и 50.

Для уборки трав используют главным образом узкозахватные машины и транспортные средства небольшой грузоподъемности. 2. Лесолуговая зона и северная часть лесостепной зоны. Травьг убирают на больших участках. Для уборки применяют машины с большой шириной захвата, а транспортные средства — большой грузоподъемности. 3. Степная и южная часть лесостепной зоны. Условия работы машин в этой зоне такие же, как и во второй зоне.

Во всех зонах для ворошения трав используют колеено-пальцевые и боковые грабли, а для сгребания — поперечные грабли^азной ширины захвата, а также колеено-пальцевые грабли. Сено рекомендуется прессовать с разной плотностью тюков: с высокой плотностью — в четвертой зоне, со средней — во второй и третьей и с низкой — в первой. Для подбора сена из валков во всех зонах применяют волокуши, подборщики-жопнители вместимостью от 6 до 15 м? или подборщикистогбобразователи (в степной и пустынно-степной зонах).

Сено собирают из валков и укладывают на вешала погрузчиком. Для стогования и скирдования сена используют погрузчик-стогометатель. В таежной и лесолуговой зонах сено укладывают в стога массой 5...8 т, а в остальных зонах — в скирды массой до ЗО.т. Классификация. В зависимости от зоны уборки трав и условий работы применяют косилки нескольких типов: по способу агрегатирования — прицепные и навесные, по числу устанавливаемых режущих аппаратов — одно-, двух-, трехбрусные (выпускались и пяти-брусные).

режущий аппарат, механизм привода, механизм подъема, рама и устройство для соединения с трактором. Назначение, устройство и рабочий процесс режущих аппаратов. Режущий аппарат косилок предназначен для срезания растений.; Он состоит из стальной спинки с сегментом 7 (рис. 109) и неподвижного бруса 5 с закрепленными на нем пальцами 9 Из ковкого чугуна. Сегмент 7 приклепан к стальной спинке 10 нйжа. К спинке приклепана также головка 4 ножа, которая служит для присоединения шатуна, приводящего нож в возвратно-поступательное движение.

Лезвия сегментов гладкие, толщиной не более 0,15 мм. Угол заточки находится в пределах 18...23°. - ' Привод ножа у большинства косилок осуществляется криво-шипно-шатунным механизмом. В косилках с фронтальным ножом применяют также механизмы качающейся вилки и качающейся шайбы. Кривошипно-шатунный механизм косилки устроен следующим образом. На приводном валу 3 (рис. 110), который вращается в под шипниках 2 коробки /, на шпонке закреплен эксцентрик 4 с запрессованным в него пальцем 5.

При правильном регулировании нож и шатун, если смотреть сверху, должны составлять одну прямую линию. ... Изменением длины шатуна регулируют положение сегментов ножа относительно пальцев. В крайних положениях ножа осевые линии сегментов и пальцев не должны доходить до середины пальцев на 3 мм. Перебег в сторону наружного башмака не допускается. Зазор между сегментами ножей в средней их части и вкладышами пальцев должен быть в пределах 0,5.

Режущий аппарат нормального резания. Повышение рабочей скорости косилки стало возможным благодаря увеличению скорости перемещения ножа. Для этого частота вращения эксцентрика увеличена до 1070 об/мин. Чтобы несколько снизить влияние инерционных сил, возникающих при работе ножа, ход его уменьшен до 68 мм. Режущий аппарат приближен к задним колесам трактора. В конструкции косилки предусмотрены скоба прицепа и вал отбора мощности, позволяющие прицеплять к ней плющилку и другие машины.

Ножи срезают траву по принципу безподпорного среза, подхватывают ее и выносят из зоны резания. Ширина захвата косилки 2,1 м. Ее масса 570 кг, производительность 3,15 га/ч. Косилку агрегатируют с тракторами Т-40, Т-40А, МГЗ-80, МТЗ-82, МТЗ-50, МТЗ-52, ЮМЗ-6. Косилка однобрусная навесная КСП-2,1А навешивается на раму самоходного шасси Т-16 справа между его передними и задними колесами. Режущий аппарат нормального резания, с одинарным пробегом ножа.

Косилка-плющилка валковая КПВ-3,0 предназначена для коше-^ ния сеяных трав с одновременным плющением стеблей и укладкой обработанной массы на стерню в валок или прикос. Косилка-плю: щилка состоит из рамы, опирающейся на два пневматических колеса, мотовила 2 (рис. 115, 116), режущего аппарата 3 нормального реза- ния, двух стальных плющильных вальцов 4, гидроцилиндра подъема жатки, карданного вала 6 и передаточного механизма, заламывающего бруса / и других узлов.

Барабан (я=970 об/мин) измельчает массу и по трубопроводу направляет ее в тракторный прицеп или в рядом движущийся транспорт. Длину резки регулируют (от 89 до 9 мм) изменением числа ножей измельчающего барабана (от 2 до 8) и скорости подачи питающим аппаратом. Машину агрегатируют с тракторами МТЗ-50, МТЗ-52, МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ/АМ. Масса косилки 2100 кг, производительность до 15 т/ч. Грабли Грабли предназначены для сгребания провяленной и свеже-скошенной травы в валки, ее ворошения в прокосах и оборачивания валков сена.

Грабли-валкообразователи колеено-пальцевые ГВК-6А предназначены для ворошения травы в прокосах, сгребания сена и оборачивания валков, образованных поперечными граблями. Машина состоит из одинаковых по устройству- девой и правой секций, соединенных между собой сцепкой 10 (рис. 119, а), на которой крепятся два центральных пальцевых колеса 6. Секции могут работать и раздельно. Секция состоит из рамы 2, опорной трубы, переднего 3 и заднего 4 брусьев, шести пальцевых рабочих колес, механизма подъема рабочих колес и трех опорных пневматических колес 1.

Секции при встрече с препятствием могут разворачиваться на некоторый угол, что увеличивает поступательную скорость машины. Для сгребания сена в валки раму каждой секции располагают под углом 45° к продольной оси трактора (рис. 119, в). Рамы секций с рабочими пальцевыми колесами образуют угол, направленный раствором вперед. Рабочие колеса, расположенные под углом к направлению движения трактора, вращаясь, перемещают сено и образуют валок, который ложится на участок поля.

При этом приемник, автоматически поворачиваясь на 90°, подает один или два тюка на край подъемника 2 и возвращается назад (рис. 127,6). После заполнения подъемника восемью тюками тракторист рычагами управления поворачивает подъемник на 90° и образованный пласт (восемь тюков) прикладывается к поддерживающей стенке накопителя (рис. 127, в) и прижимается к стенке 1 прижимной решеткой 6, которая сблокирована с подъемником.