Исключено описание машин и орудий устаревших конструкций. Основное внимание уделено описанию рабочих органов и технологических процессов, даны необходимые сведения по эксплуатации машин, технике безопасности и противопожарным мероприятиям. Авторы считают своим долгом выразить глубокую благодарность рецензенту — кандидату технических наук М. Н. Портнову за ценные замечания и советы, сделанные при подготовке учебника к изданию.

Однако в последнем случае больше подходят полувинтовые корпуса (рис. 3, б), которые хорошо оборачивают задернелый пласт, так как у полувинтового отвала крыло сильнее загнуто в сторону оборачиваемого пласта. При движении плуга почва давит на корпуса и под действием бокового давления плуг стремится сместиться в сторону непаханого поля. Поэтому к нижней части стойки каждого корпуса прикрепляют полевую доску 5, которая увеличивает опорную поверхность корпуса и препятствует смещению плуга.

ЗОЛ и 35Л или из высокопрочного чугуна ВЧ45-5 и ВЧ50-1,5. После отливки их подвергают термической обработке. Предплужник и углосним Предплужники, устанавливаемые впереди каждого корпуса плуга (см. рис. 2), служат для отрезания верхнего слоя пласта почвы на глубину 8. . .12 см и сбрасывания его в перевернутом положении на дно борозды. Основной корпус, движущийся за предплужником, вспахивает оставшуюся большую часть пласта и заделывает им слой почвы, сброшенный предплужником на дно борозды (рис.

У рам многокорпусных плугов один или два задних грядиля можно отъединять, уменьшая тем самым число корпусов. Навесные плуги отечественного производства имеют плоские разборные или сварные рамы. Плоская разборная рама навесного плуга устроена примерно так же, как и плоская рама прицепного плуга. Сварные рамы (рис. 16, б, в) изготовляют из труб прямоугольного сечения или из труб, сваренных из двух швеллеров, усиленных угольниками или поперечными распорками.

Механизм заднего колеса служит для подъема и опускания задней части рамы плуга и поддержания ее во время транспортировки плуга. В прицепных плугах механизм заднего опорного колеса гибкой связью соединен с кулаком, закрепленным на оси полевого колеса. При повороте оси полевого колеса заднее колесо поднимается или опускается. Прицепы, навески и автосцепки Прицепной плуг присоединяют к трактору при помощи прицепа, а навесной — при помощи навесок или автосцепок.

Поэтому раму плуга устанавливают винтовым механизмом-бороздного колеса с некоторым перекосом (передняя часть приподнята). После прохода первой борозды плуг устанавливают на заданную глубину пометкам, ранее нанесенным на винтовых механизмах. При правильной установке рама плуга идет параллельно поверхности почвы, а все корпуса вспахивают почву на одинаковую глубину. Если при пахоте хвостовую часть заносит влево по ходу, продольную тягу и раскос переставляют на поперечине вправо.

При правильной установке плуга вредные сопротивления можно свести к минимуму. Сопротивление, возникающее при деформации пласта, пропорционально площади сечения пласта и не зависит от скорости движения плуга. Оно выражается формулой Удельное сопротивление k является условной величиной, так как учитывает затраты усилия па перемещение по полю плуга и преодоление других вредных сопротивлений, Среднее значение k колеблется в пределах 20.

Во время припашки необходимо тщательно счищать налипшую почву с отвалов, лемехов и дискового ножа, чтобы ускорить полировку рабочих поверхностей и уменьшить тяговое сопротивление плуга. При забиваний рамы сорняками ее очищают, предварительно остановив агрегат. В конце каждой борозды плуг выглубляют и после этого совершают поворот. Не разрешается круто поворачивать агрегат, чтобы не поломать прицеп и оси.

.90%) с солидолом УСс (10...30%). Остальные части плуга очищают от ржавчины и красят. Для предохранения от коррозии применяют также петролатум. Плуг следует хранить в помещении или под навесом. Под лемеха и колеса подставляют подкладки. Во избежание несчастных случаев необходимо строго соблюдать следующие-правила техники безопасности. Разрешается работать только на исправных плугах. Перед троганием с места, а также перед подъемом и опусканием плуга тракторист обязан подать сигнал.

Плуг поставляют с корпусами, имеющими скоростную рабочую поверхность. Отвал — составной. Сечение стойки- корпуса, предплужника и дискового ножа — круглое. К стойке корпуса, расплющенной внизу, крепят башмак. Дисковый нож установлен на консоли перед задним корпусом плуга. Винтовым механизмом опорного колеса, вращающегося на конических роликоподшипниках, изменяют глубину пахоты'. Дисковый нож снабжен шарикоподшипниками одноразовой смазки.

почвы и способствующая образованию мощного снежного покрова, который предохраняет почву от глубокого промерзания. . Стерня задерживает сток талых вод и этим обеспечивает увлажнение почвы. Для указанной обработки почвы промышленность выпускает культиваторы-плоскорезы -г л у бок оры х л ител 11 КПГ-250 и КПГ-2-150, а также сцеп двух, плоскорезов-глубокорыхлит ел ей-удобрителей. КПГ-2,2, орудие ОПТ-3-5 и комбинированный почвообрабатывающий агрегат АКП-2,5.

.. 12 см. Следом движущиеся лемехи трех рабочих органов подрезают и одновременно рыхлят (без оборота) слой почвы на глубину до 16 см. В конце гона орудие выглубляют и поворачивают для нового заезда. При этом боковые рамки переводят в транспортное положение гидроцилиндрами ЦС-75. Масса орудия 1205 кг, производительность до 4,57 га/ч. Орудие агрегатируют с тракторами К-700А и К-701. Агрегат комбинированный АКП-2,5 для основной обработки почвы предназначен для обработки почвы без оборота пласта под посев озимых культур и повторные посевы кукурузы, гречихи, трав и других культур в условиях недостаточного увлажнения.

В этом случае корпуса второго и третьего слоев перемешивают нижележащие слои на глубину до 40 см, оставляя их в борозде. При необходимости, когда обрабатывается почва с обесструктуренным верхним слоем, этот слой почвы оборачивается на дно борозды, а нижние слои без оборота поднимаются на поверхность поля и сдвигаются в сторону корпусами второго и третьего слоев. Глубина обработки почвы 40 см. Ширина захвата плуга 1,2 м, масса 1645 кг, производительность 0,96.

При движении агрегата в междурядье открывочные корпуса отпахивают часть почвы из укрывного вала и перемещают ее в середину междурядья. Двигаясь вслед за корпусами, диски заглубляются в укрывный вал, набирают на себя часть почвы и, вращаясь, выносят почву из вала к чистикам, которые сбрасывают ее в борозды, образованные корпусами. ПриспособлениеПРВН- 39. 000 предназначено для укладки лозы в двух рядах виноградников одновременно с укрыв-кой их почвой.

Борона состоит из рамы 4, механизма подъема 6 с гидроцилиндром 7, двух батарей 1, игольчатых дисков 10 левых и двух батарей правых. Игольчатые диски 10 имеют двенадцать игл. Диски диаметром 550 мм надеты на квадратную ось и плотно затянуты гайками. При помощи кронштейнов // батареи прикреплены к балкам рамы 4. Чтобы батареи не забивались почвой, соломой и растительными, остатками, к кронштейнам 11 прикреплены чистики.

В этом случае при повороте грядиля вокруг точки О лапы заглубляются или вы-глубляются, причем угол входа лапы в почву изменяется, что влияет на качество работы. Глубину хода лапы регулируют изменением сжатия пружины 6, переставляя фигурную шпильку в отверстиях нажимной штанги 5. Стойку 1 соединяют с грядилем 9 посредством щеки 2, натяжной планки 3, обоймы 4, стяжки 7 и пружины 8. Лапа, наталкиваясь на препятствие,, растягивает пружину и отклоняется назад.

Количество высеваемых туков регулируют скребками 7. Поворотом рычага 8 увеличивают или уменьшают расстояние между концом скребка и внутренней стенкой пояска, изменяя ширину слоя, захватываемого скребками. Туковысевающий аппарат КМХ-65 устанавливают на хлопковых культиваторах-растениепитателях КРХ-3,6, КРХ-4, КРТ-4 и КРХ-5,4. v . Расстановка лап культиваторов Культиваторы для сплошной обработки почвы обычно комплектуют лапами двух видов: стрельчатыми полольными с шириной захвата 270 и 330 мм и копьевидными рьгхлительными с шириной.

..4 см, срезая при этом растения и сорняки, и рыхлят почву. Ширина захвата культиватора 5,4 м, рабочая скорость до 8 км/ч, производительность 3,5 га/ч. Культиватор агрегатируют с тракторами ЮМЗ-6АЛ/АМ, Т-70С и др. при помощи автосцепки СА-1. Культиватор-растениепитатель навесной КРН-2,8МО (модернизированный овощной) предназначен для ухода за посевами овощных культур, сахарной свеклы и кормовых корнеплодов, посеянных с междурядьями 45, 60 и 70 см.

Неравномерность высева, между отдельными туковысевающими аппаратами не должна превышать ±10%. Кукурузные квадратно-гнездовые сеялки должны обеспечивать высев в гнезда одинакового количества семян. Повреждение семян кукурузы допускается не более 1,5%. Все сошники должны высе- ... вать группы семян одновременно на одинаковом расстоянии одна оТ другой в продольных и поперечных рядах. Отклонения центров гнезд от их осевой линии, проведенной перпендикулярно направлению движения агрегата, могут быть в пределах ±5 см, отклонения от заданной глубины заделки (6.

Высевающие аппараты катушечного типа применяет в хлопковых сеялках СТХ-4Б, СЧХ-4А-1 и других для высева опушенных семян хлопчатника. Высевающим органом аппарата (рис. 63) служат две зубчатые катушки 1, которые высевают семеша одновременно в два сошника. Внизу семенной банки 4 на оси* вращается ворошитель 3, который захватывает семена и перемешает их по дну аппарата к отверстиям. Под отверстиями установлены катуш-ки7.

Каждый аппарат (рис. 66) при помощи высевающих дисков / и лопастных дисков 4 одновременно выполняет две операции: подает в гнездо- образующее устройство заданное число семян для высева в одно гнездо и высевает семена в гнезда через строго определенные промежутки пути. Высевающий диск / установлен на опорную плоскость переходного корпуса 2 и прикреплен двумя винтами к фланцу 3, жестко соединенному с приводной шестерней (z=24).

Анкерный сошник состоит из воронки 1, наральника 2 и хомутика 3 для крепления к поводкам. Для направления семян к носку сошника, на самое дно борозды, используют отражательную пластину 4. Глубину хода анкерных сошников регулируют в пределах 4...7 см навешиванием на задние концы хомутиков 3 специальных грузов. При работе анкерного сошника реакция R почвы направлена в сторону заглубления сошника (рис.

73), состоящие из двух литых боковин 8 и 13, соединенных между собой тремя осями-стяжками 4. В боковинах на шарикоподшипниках 1 установлены два шестигранных вала: входной 12 и выходной 3, На входном валу 12 установлен блок 10 из трех звездочек (2=12; 19 и 21), передающих движение при помощи цепи на выходной вал <3, на котором •находится блок 11 с пятью звездочками (г=15; 26; 23 и 13). Оба блока могут свободно перемещаться вдоль валов.

Сеялка однодисковая зернотуковая прицепная СЗО-3,6 оборудована однодисковыми сошниками для подсева и подкормки озимых без предварительной обработки (рыхления) почвы. На сеялке предусмотрена установка двух дисковых сошников для рядового посева. Сеялку агрегатируют с теми же тракторами, что и сеялку СЗ-3,6. Сеялка зернотуковая травяная прицепная СЗТ-3,6 (рис. 76) имеет один зернотуковый ящик и два ящика ,5 для семян трав.

Агрегат состоит из фрезерного культиватора-глубокорыхлителя КФГ-3,6, сцепного устройства зернотуковой сеялки СЗ-3,6, следоуказателя, устанавливаемого спереди на раме трактора, и комплекта монтажных частей. Культиватор присоединяют к навесной системе трактора Т-150 К, с которым работает агрегат. Сцепка предназначена для присоединения сеялки СЗ-3,6 к культиватору КФГ-3,6. При переводе агрегата из рабочего положения в транспортное и обратно сцепка при помощи гидроцилиндра ЦС-75, укрепленного на ней, обеспечивает постоянную высоту расположения прицепа посевной части.

., Рабочая скорость сеялки до 7 км/ч, её производительность 2,5 га/ч; Свекловичные сеялки ССТ-12А, ССТ-8 Сеялки свекловичные навесные ССТ-12А и ССТ-8 предназначены для пунктирного посева калиброванных семян сахарной свеклы с одновременным внесением минеральных удобрений, а также для посева дражированных семян сахарной свеклы, проса, гречихи, сои и фасоли (крупных сортов). Сеялку ССТ-12А применяют в основном в зонах свеклосеяния для просева с междурядьями 45 см, а сеялку ССТ-8 — в зонах орошаемого свеклосеяния, повышенного увлажнения и на торфяниках для посева с междурядьями 60 см.

Для высева оголенных и калиброванных семян хлопчатника, кукурузы и джугары на сеялку устанавливают дисковые аппараты (см. рис. 66). Для высева опушенных семян хлопчатника квадратно-гнездовым или гнездовым способом используют сеялку СТХ-4Б с катушечными аппаратами (см. рис. 63). Одновременно с посевом семян можно вносить удобрения сбоку каждого рядка и нарезать поливные борозды для подпитывающих поливов через одно междурядье.

Он имеет два резервуара вместимостью 600 л, из которых жидкость по трубам поступает под давлением к подкормочным ножам. Глубина внесения аммиачной воды, от 8 до 18 см. - Ширина захвата машины составляет 2,8...5,4 м. Подкормщик навешивают на тракторы «Беларусь», ЮМЗ-6Л/6М и др. Масса машины 600 кг. Ее производительность 0,5. . .2, 9 Га/ч. Контрольные вопросы и задания. 1. Какие машины применяют для внесения удобрений? 2.

Машина передвигается к бурту и заполняется семенами до нижнего датчика 14, включающего дозаторы суспензии и семян. Как только уровень семян повысится до датчика 12, отключаются Двигатели транспортера Мб и самохода М2. При опорожнении бака датчик 2 отключает электродвигатели М1„ МЗ, М7 и протравливание прекращается. Включение сети, начало протравливания, включение заправочного насоса резервуара, подогрев жидкости сигнализируются контрольными лампами на пульте управления.

Производительность машины при обработке: садов 2,7 га/ч; виноградников — 3,4 га/ч и полевых культур — до 24 га/ч. Вместимость бака 1200 л. Масса опрыскивателя 820 кг. Его агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и ЮМЗ-6АЛ/АМ. Опрыскиватель прицепной штанговый ОПШ-15, предназначенный для химической защиты полевых культур от вредителейТТю-лезней и сорняков, является модификацией опрыскивателя ОВТ-1В. Навеска штанги маятниковая, стабилизирующая.

Отработавшие газы через сопло и камеру смешения устремляются наружу. В камере создается разрежение, которое передается в баки. Под действием разрежения рабочая жидкость или вода из емкости по рукаву 16, патрубку 15 и рукаву 8 поступит в баки. Для заправки машины одновременно водой и маточным раствором используют второй рукав 14 с краном 13. После того как рабочая жидкость в левом баке достигнет определенного уровня, шар 1 всплывает и плотно перекрывает отверстие, через которое из бака отсасывается воздух.

Сено также подвергают искусственной сушке и размалывают в сенную муку. Для выполнения перечисленных операций применяют следующие машины: косилки, грабли (боковые, колеено-пальцевые и поперечные), копнители, волокуши, копновозы, стогометатели, стого-возы, прессы-подборщики, подборщики-укладчики тюков, машины для сушки травы и . приготовления сенной муки. Для ускорения сушки скошенных сеяных трав стебли плющат специальными плющилками.

К наружному башмаку шарнирно прикреплена отвальная полевая доска 13 с палкой 14. Нож, двигаясь в пазу пальцев, отклоняет лезвиями сегментов стебли, находящиеся между пальцами, прижимает их к лезвиям противорежущих пластин и срезает. Полевая доска с палкой отводит скошенную траву влево, освобождая место для прохода машин при новом заезде. Делитель / служит для направления стеблей к режущему аппарату.

Пальцы и внутренний башмак режущего аппарата отлиты из стали. Режущие аппараты поднимаются и опускаются^ тремя выносными гидроцилиндрами трактора, управляемыми с места оператора или из кабины тракториста. Режущие аппараты приводятся в действие от вала отбора мощности трактора. Вращение передается через карданную передачу и коробки (главную, среднюю и заднюю) с коническими шестернями на валы эксцетриков, частота вращения которых составляет 890.

- Чтобы избежать поломок при наезде на препятствие, косилка оборудована тяговым предохранителем, состоящим из прицепной вилки, хвостовик которой установлен в приваренном к раме косилки корпусе предохранителя, клинового фиксатора с двумя пружинами и регулировочного колпака. При увеличении тягового усилия фиксатор выжимается из клинового паза хвостовика вилки и рама косилки отходит назад до упора в гайку на конце хвостовика.

другим концом, уже зажатым в зажиме. Конец проволоки, поданный иглой, при вращении зажима перекусывается и зажимается в нем, а другой конец освобождается. Иглы идут назад, и начинается третий цикл — образование узла. Одновременно с работой зажимов, проволоки включаются в работу при помощи конической шестерни крючки-узловязатели 15, которые закручивают концы проволоки в узел. В это же время предохранительный крючок 17 оттягивает проволоку, чтобы ее не захватил крючок-узловязатель 15, а прижим натягивает проволоку для получения правильного узла.

Для ворошения массы в прокосах и сгребания ее в валки применяют колеено-пальцевые грабли ГВК-6А и ГВР-6,0. Для подбора провяленной массы, ее измельчения и погрузки в транспортные средства используют кормоуборочные комбайны КСК-ЮО, КПКУ-75, КС-1,8 «Вихрь» и КУФ-1,8. Массу, привезенную с поля, немедленно закладывают в траншеи или башни, тщательно уплотняют и герметизируют. Искусственная сушка трав позволяет получать корма, по питательности не уступающие многим зерновым концентратам и превосходящие их по содержанию белка, минеральных веществ, витаминов и другим кормовым достоинствам.

В зависимости от убираемых культур комбайн КСК-ЮО комплектуют сменными рабочими органами: жатками для уборки трав и -высокостебельных культур, подборщиком и измельчающим аппаратом со швырялкой (рис. 128). Жатка для уборки трав состоит из рамы, четырех -лопастного грабельного мотовила 2, режущего аппарата 1, шнека 3 и механизмов передачи. На левой стороне каждой граблины установлен ролик, который перемещается по направляющей дорожке и придает пружинным зубьям определенное положение, обеспечивающее подвод растений к режущему аппарату и удержание их в момент резания и подачу к шнеку.

Сухая масса, измельченная в дробилке 20, потоком воздуха от вентилятора 6 через сменное решето засасывается в циклон-охладитель-^. Там она отделяется от воздуха и вентилятором 4 через дозатор 21 отводится в циклон 3. Готовая мука, пройдя через дозатор 2, шнеком 1 распределяется в мешки или подается в грану-лятор. Агрегаты АВМ-1,5А, АВМ-3,0 и М-804/0-1,5 по технологическому процессу аналогичны агрегату АВМ-0,65, но их производительность выше.

Измельчающий барабан представляет собой вал 1 с дисками. 2, к которым прикреплены спиральные ножи Z-образной формы, способные не только измельчать массу, но и швырять ее по силосо-проводу 14 на выгрузной транспортер. На левой цапфе вала установлен приводной шкив 4, внутри которого расположена муфта свободного хода, обеспечивающая вращение барабана по инерции при остановке рабочих органов комбайна. Над измельчающим барабаном находится выгрузной транспортер.

Машина оборудована одноместной цельнометаллической застекленной кабиной. Кормоуборочный комплекс СОЖ состоит из силосоуборочного комбайна КС-1,8 «Вихрь» и двух прицепов-емкостей ПСЕ-12,5. Прицеп-емкость предназначен для сбора и перевозки массы от силосоуборочных комбайнов и косилок-измельчителей, а также для перевозки других сельскохозяйственных грузов. При работе прицепа-емкости с основными бортами массу выгружают на три стороны.

В дальнейшем технологический процесс молотильного устройства комбайна СКД-6 протекает аналогично технологическому процессу молотильного устройства комбайна СК-5А. Самоходный комбайн CK-6-II «Колос». Технологический процесс молотильного устройства комбайна отличается от комбайна СКД-6 тем, что зерно шнеком разделяется на две части и перемещается на обе стороны комбайна к скребковым транспортерам, которые направляют его в бункеры.

На средних дисках 10 закреплены подшипники правой и левой осей шнека. В средней части цилиндра имеются окна, в Которые вставлены обоймы с деревянными глазками 18, На правой и левой осях шнека закреплены подвески 15 центральной трубы // пальчикового механизма. Подвески, состоящие из двух половин, укреплены на осях и трубе при помощи шайб 16 и болтов. На трубу надеты втулки 19 с пальцами 17, проходящими через глазки.

Следовательно, молотилка и наклонный корпус образуют (при бездействующих гидроцилиндрах) жесткую конструкцию. Корпус жатки от них независим. Он может свободно копировать башмаками рельеф поля, отклоняясь от молотилки с наклонным корпусом в продольном и поперечном направлениях. При этих перемещениях упоры 8 перекатываются по роликам 5, благодаря чему корпус жатки удерживается от поворота в сторону. Для копирования поверхности поля очень важно, чтобы обеспечивалось- нормальное давление корпуса Жатки на башмаки и чтобы это давление не изменялось при разных положениях жатки.

К о р п у с| молотилки состоит из рамы, панелей и крыши. Передняя часть корпуса представляет собой приемную камеру, в которой размещаются передний фартук 5 (рис. 142) и приемный битер 9. Передний фартук со щитком камнеуловителя образуют полость для улавливания посторонних предметов, поступающих в молотилку с хлебной массой. Принцип действия камнеуловителя основан на том, что камень или какой-либо иной твердый предмет, попавший в стеблевую массу, под действием удара бича барабана отражается от него с силой, направленной в камеру камнеуловителя.

На доске закреплены две (СК-5А и СКД-6) или четыре (CK-6-II) продольные гребенки 20, разделяющие доску на три или пять частей. Гребенки предотвращают сдвиг вороха к одной стороне доски при поперечном наклоне комбайна. В раме грохота установлено верхнее жалюзийное решето 8, к задней планке которого ш'арнирно присоединен удлинитель 11. Наклон удлинителя можно регулировать, а в нужном положении его можно зафиксировать болтами 14.

149, г). Если комбайнер своевременно не включит механизм выгрузки и солома в копнителе будет сильно уплотнена, копна будет выброшена из камеры автоматом. Автомат (рис. 150) смонтирован на заднем валу 11 контрпривода, на котором закреплены приводной и ведущий 8 диски. Ведомый диск 10 с приваренной к нему звездочкой 16 и диск 9 свободно насажены на втулку вала //. Диски 8 и 9 связаны друг с другом пальцами и пружиной 7.

У левой защелки клапана поставлен контактный включатель. При открытии клапана копнителя для выгрузки копны контакты замыкаются и на щитке приборов загорается сигнальная лампочка. Гидравлическая система комбайнов СК-5А, CK-6-II и СКД-6 состоит из двух независимых систем: основной гидросистемы и гидросистемы рулевого управления. Основная гидросистема предназначена для подъема и опускания жатки и мотовила, изменения скорости движения комбайна и частоты вращения мотовила, очистки воздухозаборника, улучшения выгрузки зерна из бункера.

Предохранительные клапаны 16 и 17 отрегулированы на давление 6,3±0,2 МПа. У комбайнов СК-5А, CK-6-II и СКД-6 связь между рулевым колесом и распределителем 8 осуществляется гидравлически. Оба насоса гидросистемы приводятся в движение клиноременной передачей от коленчатого вала двигателя (у комбайна CK-6-I1) и от распределительных шестерен двигателя (у комбайна СК-5А и СКД-6). Распределитель — семисекционный, с ручным управлением.

Транспортные ленты состоят из прорезиненных ремней шириной 125 мм и прикрепленных к ним деревянных планок. Валы закрыты щитками в выбросном окне и в промежутках между ручьями. С н и ц а соединяется с прицепным устройством трактора переходной скобой, обеспечивающей возможность левых поворотов. Переходная скоба связана со сницей шарнирно штырем, а на поперечине прицепного устройства трактора крепится болтами.