Культурный отвал (рис. 7, б). Рабочая поверхность у культурного отвала образуется так же, как и у цилиндрического. Однако при этом углы 0 между образующими и стенкой борозды у поверхности культурного отвала не остаются постоянными, а изменяются по некоторому закону от 90=42° до 0тах=47°. По мере подъема по сечениям растут не только углы 6, но и быстро нарастают углы а. Поэтому культурный отвал хорошо крошит пласт.

Отвалы изготовляют из трех- или двухслойной стали. Трехслойная сталь состоит из следующих слоев: наружных — твердых из стали 60Г или 65Г. и среднего — мягкого из стали МСт. 2. Отвалы из трехслойной стали закаливают, получая твердость рабочей поверхности в пределах HRC 50. . .62. Рабочая поверхность отвала ке должна иметь трещин, пузырей, закатов и раковин. В собранном корпусе местные зазоры в стыке лемеха с отвалом на рабочей поверхности допускаются не более 1 мм, а превышение отвала над лемехом не допускается.

Плуг опускается под действием собственной массы. Для подъема плуга рычаг быстро перемещают в крайнее верхнее поло-женке («подъем»). Масло под давлением поступает в гидроцилиндр, шток втягивается и поворачивает ось полевого колеса. Плуг поднимается. Благодаря применению гидроцилиндра плуг можно поднимать как во время движения в борозде, так и на стоянке. В прицепных плугах для установки их на заданную глубину пахоты, выравнивания положения рамы и перевода плуга в транспортное положение и обратно, применяют винтовые механизмы.

Тяговое сопротивление плуга с такими корпусами меньше, чем с обычными. При затуплении лезвий лемехов корпусов, предплужников и ножей увеличивается сопротивление плуга. Поэтому в процессе вспашки необходимо следить за состоянием лезвий и своевременно их ремонтировать и затачивать. Подготовка плуга к работе. Работа в поле Плуги с завода-изготовителя отправляют разобранными на сборочные единицы. Перед началом сборки необходимо проверить комплектность плуга, наличие необходимых запасных частей, ознакомиться с заводским руководством по устройству плуга и порядком его сборки.

Плуг оборудован корпусами с культурной рабочей поверхностью. По заказам потребите- лей плуг комплектуют корпусами с полувинтовой или винтовой поверхностью, безотвальными и вырезными корпусами, корпусами с выдвижным долотом и лемехами, наплавленными твердым сплавом или изготовленными из двухслойной стали. В зависимости от удельного сопротивления почвы плуг может работать на скоростях 6... 12 км/ч. Плуг навесной четырехкорпусный ПЛН-4-35, выпускаемый взамен плуга ПН-4-35, предназначен для основной обработки почвы с удельным сопротивлением до 88,3 кПа (0,9 кгс/см2) под зерновые и технические культуры.

При агрегатировании плуга ПН-4-40 навесную систему устанавливают по двухточечной схеме со смещением от оси трактора вправо на 150 мм для трактора Т-150К и на 60 мм — для трактора Т-150. Плуг полунавесной девятикорпусный ПТК-9-35 (рис. 27) предназначен для пахоты почв под зерновые и технические культуры, не засоренных камнями, плитняком и другими включениями. Его агрегатируют с тракторами К-700, К-700А и К-701.

Плуг полунавесной шестикорпусный ПЛП-6-35, предназначенный , для вспашки почв с удельным сопротивлением до 88,3 кПа (0,9 кгс/см2), оборудован корпусами, имеющими рабочую поверхность культурного типа, и приспособлением для навески борон. 11о заказам потребителей плуг, может быть оборудован следующими корпусами: скоростными (7...9 и 9.,.12.км/ч); с полувинтовой рабо Плуг навесной дисковый четерехкорпусный ПНД-4-30 (рис.

Удобритель КПГ-2,2 применяют в зонах страны с недостаточным увлажнением и с почвами, подверженными ветровой эрозий. - Машина представляет собой прицепной агрегат, состоящий из рамы сварной конструкции, к которой прикреплены два рабочих органа, На раме установлены туковый ящик вместимостью 450 дм3 с двумя дисковыми туковысевающими аппаратами (дозаторами), гидравлический механизм подъема и опускания рабочих, органов,' механизм привода дозаторов и вентилятор с гидромотором (ГМШ-32Л) для принудительной подачи туков в рабочий орган.

рис. 1.5) и кусто-укладчиком /, который крепят к раме плуга болтами. При работе на суходолах, раскорчеванных из-под крупного леса, на плуге устанавливают черенковый нож. Глубину вспашки регулируют в пределах 25...35 см винтовым механизмом 2 опорного колеса. Плуг агрегатируют с тракторами ДТ-75, ДТ-75Б и Т-74. На торфяных и минеральных заболоченных почвах рекомендуется работать только с болотным трактором ДТ-75Б.

Для ярусной вспашки применяют навесные и прицепные плуги. Ярусные плуги бывают одно--, двух- и трехсекционные. Плуг трехъярусный навесной ПТН-40 имеет три корпуса и черенковый нож. Передний корпус / с культурным отвалом подрезает на глубину от 10 до 20 см верхний слой почвы, оборачивает его и укладывает на нижний слой. Средний корпус 2 (основной), имеющий специальную коническую поверхность, подрезает пласт нижнего слоя и сдвигает его вместе с верхним слоем в борозду без оборота.

Ширина ее захвата 2,11 м, рабочая скорость 7 км/ч, производительность 1,4 га/ч. Борона пружинная БП-12 предназначена для рыхления почвы на глубину 6...8 см, уничтожения корневищ сорных трав, задержания влаги, а также для культивации почвы на полях с неровным и волнистым рельефом и засоренных камнями. Борона имеет 12 пружинных зубьев. Ее ширина захвата 1,05 м, рабочая скорость 6 км/ч, производительность 0,4 га/ч.

Каток кольчато-зубчатый прицепной ККН-2,8 — односекцион-ный с шириной захвата 2,8 м. Его используют в'агрегате со свекловичными сеялКами и культиваторами. Рассчитан для работы с трактором Т-25А, а при помощи сцепки С-11У — с тракторами T-54G, Т-70, «Беларусь». Его масса 670 кг, производительность до 2,5 га/ч. Каток борончатый навесной КБН-3 состоит из пяти секций, в каждой по два зубчатых катка. Прямоугольные рамки секций шарнирно соединены между собой и с брусом орудия, который навешивают на навесную систему трактора.

45, а) предназначены для подрезания сорной растительности, прореживания культурных растений и рыхления почвы на глубину до 6 см в междурядьях. Наличие у лапы вертикальной части, которая предохраняет рядок от присыпания почвой, позволяет вести обработку с малыми защитными зонами *. Лапы изготовляют правыми и левыми. Лезвие затачивают сверху под углом 8... 10°. Толщина лезвия должна быть не более 0,5 мм.

45, з) предназначен для сплошной обработки почвы, уничтожения сорной растительности, рыхления почвы на парах, а также предпосевной культивации в районах недостаточного увлажнения и подверженных ветровой эрозии. Рабочим органом является стальной стержень (штанга) 1 квадратного сечения (сторона квадрата 22...25 мм). Перемещаясь в почве на глубине до 10 см и. вращаясь в направлении, обратном направлению вращения ходовых колес культиватора, штанга вырывает сорняки и выносит их наверх.

Стойки бывают жесткие и пружинные. Жесткие стойки служат для крепления главным образом полольных лап, окучников и арычников-бороздорезов, пружинные стойки—для крепления оборотных и копьевидных лап. Пружинные усиленные стойки применяют также и для крепления к ним стрельчатых лап. При жестком соединении стоек с рамой культиватора-рыхлителя копирование рельефа поля зависит от положения рамы. При шарнирном креплении рельеф поля копируется лапами и заданная глубина обработки сохраняется независимо от положения рамы.

Тяга 14 удерживает секцию рабочих органов в транспортном положении, когда культиватор поднят гидравлической навесной системой трактора. Глубину хода- лап навесных культиваторов изменяют перестановкой опорных колес или катков и винтовыми механизмами, а лап прицепных культиваторов — изменением сжатия пружины нажимных штанг. Туковысевающие аппараты культиваторов-растениепитатепей Культиваторы-растениепитатели применяют для подкормки ра- -стений в период вегетации с одновременной обработкой почвы в междурядьях, а также для других операций (прополка и рыхление, окучивание, нарезка поливных борозд).

При использовании для агрегатирования других тракторов класса тяги 3 культиватор навешивают на заднюю навеску. С крутосклонным трактором агрегат работает поперек склона «челночным способом», а при работе с тракторами ДТ-75 и ДТ-75М — обычным способом. Глубина обработки рыхлительными лапами до 25 см, стрельчатыми до 16 см. Ширина захвата культиватора со стрельчатыми универсальными лапами 3,6 м, а с рыхлительными — 3,3 м.

..90 см. Культиватор обрабатывает одновременно 12 рядкОв. Кроме полольных и рыхли-тельных лап, на культиваторе могут быть установлены ротационные игольчатые диски или комплект боронок с пружинными зубьями для обработки рядков и защитных зон посевов кукурузы, лапы-отвальчики для окучивания, арычники для нарезки поливных борозд с одновременным внесением минеральных удобрений, а также окучники для окучивания картофеля и овощных культур.

От редуктора вращение передается двумя валами шести левым и шести правым секциям фрезерных барабанов. На валах закреплены ведущие звездочки и предохранительные устройства 3, которые при встрече вращающегося фрезерного барабана с препятствиями предохраняют механизм привода и ножи от разрушения. От ведущей звездочки движение цепью передается ведомой звездочке, которая закреплена на валу 6 фрезерного барабана.

Максимальная ширина захвата агрегата 16, 8 м. Масса сцепки- 1762 кг. Сцепка гидрофицированная прицепная СГ-21 предназначена для составления широкозахватных агрегатов из зубовых борон и кольчато-шпоровых катков шириной захвата до 21 м. К центральной секции сцепки можно крепить два культиватора для сплошной обработки почвы. Сцепку агрегатируют с тракторами Т-150, Т-150К и др. Ее рабочая скорость до 12 км/ч, масса 1800 кг.

В настоящее время исследуется возможность высева пунктирным способом семян зерновых культур. Безрядковый посев заключается в том, что семена высевают в почву не рядами, а широкими полосами (100... 110 мм) без незасеянных промежутков между полосами. При соответствующей конструкции сеялки семена распределяются в почве по площади более равномерно, чем при рядовом посеве. Широкополосный—такой, посев, когда между засеянными полосами оставляют незасеянные промежутки.

Чтобы обеспечить максимальную глубину хода сошника, шплинт устанавливают в нижнее отверстие кулисы; для минимальной глубины хода сошника шплинт переставляют в верхнее отверстие. Перестановка шплинта на одно отверстие соответствует изменению глубины хода сошника на 10 мм. Для привода в действие зерновых и туковысевающих аппаратов на сеялке установлено два цепных передаточных механизма. Привод механизмов осуществляется от опорных колес сеялки.

Глубину хода сошника регулируют перестановкой пружинного шплинта в отверстиях кулисы сошника. Конструкции высевающих аппаратов для семян (см. рис. 65) и туков описаны ранее. Высевающие аппараты приводятся во вращение от опорно-приводных колес сеялки. Сеялки ССТ-12А и ССТ-8 оборудованы автосцепками СА-1 и дисковыми маркерами, которые поднимаются и опускаются выносным гидроцилиндром трактора. Чтобы можно было обрабатывать посевы до появления всходов, на сеялке смонтирован следообразо-ватель в виде лапы, укрепленной на поводках.

Сюда же по тукопроводу непрерывной струей поступают удобрения из туковысевающего аппарата 7. Сошник с острым углом вхождения в почву состоит из копуса 2 (рис. 87) со сменным носком /, изготовленным из стали 20, кронштейна 3 с приваренной к нему штангой 4 и копирующего колеса 5. Штанга сошника служит для перемещения его в вертикальной плоскости относительно опорных роликов кронштейна рамы сажалкарданных передач, коничеки.

Блоки шестерен редуктора передвижные. Перестановкой этих блоков получают следующие передаточные числа.! п=87, :г'2=46,5, г'3=29, ?4=15,5. В процессе работы высевающих аппаратов в туках могут образовываться пустоты (своды). Равномерность высева при этом ухудшается. Для предупреждения сводообразования над дном ящика, у его передней стенки, установлен ворошитель туков, состоящий из двух штанг, к которым приварены параллельно дну и передней стенке ящика плоские пальцы.

При термическом обеззараживании используют горячую воду или нагретый воздух. Агротехнические требования. Машины для протравливания должны хорошо перемешивать семена, полно и равномерно покрывать их ядами, обеспечивая заданную норму расхода ядохимикатов. Рабочие органы протравливателя не должны повреждать семена. Машины должны отвечать требованиям техники безопасности при работе, обладать достаточной производительностью, простотой устройства, надежностью в работе, а также удобством в обращении при загрузке и выгрузке ядохимикатов и зерна.

Машину ПСШ-5 настраивают так же,- как и машину ПС-10. Классификация. По назначению опрыскиватели делятся на специальные (для обработки садов, виноградников, хмеля, полевых культур) и универсальные (для обработки всех культур); по типу распыливающих устройств — на гидравлические, вентиляторные и аэрозольные; по роду привода — на ручные, тачечные с двигателем, тракторные, автомобильные и авиационные.

Вентиляторное распыливающее устройство состоит из вентилятора 8 (см. рис. 100), спрямляющих приспособлений и четырех секций распылителей 9. Колесо вентилятора находится в штампованном цилиндрическом диффузоре, создающем направленный поток воздуха. В выходной щели вентиляторного устройства, образованной спрямляющим конусом и диффузором, размещен рассекатель, который делит воздушный поток на две части и направляет его на две стороны опрыскивателя перпендикулярно движению тракторного агрегата.

Крайние секции переводят из рабочего положения в транспортное и обратно при помощи гидроцилиндров. В виноградниковом варианте к рамке прикрепляют в вертикальном положении два рукава с распылителями. Производительность машины за 1 ч чистой работы в поле 8,5 га, в саду 2,5 га, в виноградниках 0Д5 га; масса 320 кг. Опрыскиватель агрегатируют с тракторами Т-25.4, Т-54В и МТЗ-80.. Опрыскиватель ОН-400 служит базовой моделью семейства навесных опрыскивателей: ОН-400-1, ОН-400-2, ОН-400-3, ОН-400-4, ОН-400-5.

Опрыскиватель состоит из насоса УН-41 ООО, передаточного механизма, распределителя с регулятором давления, ком- I муникаций и двух брандспойтов. Механизмы опрыскивателя при-: водятся в действие от двигателя внутреннего сгорания «Дружба». Во время работы жидкость насосом засасывается из бочки и нагнетается в регулятор давления, а затем к брандспойтам. Рабочее давление машины до 1,5 МПа. Опрыскиватель обслуживают три человека.

Генератор обслуживают два человека. Масса машины 180 кг, ее сменная производительность до 100 га. Назначение и классификация опыливателей Сельскохозяйственные культуры и лесные насаждения можно обрабатывать не только жидкими, но и сухими порошкообразными ядохимикатами путем их распыления и нанесения на листовую поверхность растений. Для опыливания растений применяют спе-циальные машины — опыливатели.

Полевые технические и овощные культуры, лесные полосы и массивы обрабатывают при помощи садово-полевого распыливающего устройства, а виноградники и кустарники (3...4 ряда)— при помощи виноградникового распыливающего устройства. Основные сборочные единицы опыливателя! рама, бункер 5 (рис. 106) вместимостью 160 л с мешалкой 4, подающий шнек 3 о катушкой 6, вентилятор 12, патрубок 14, гидроцилиндр 11 и распыливающее устройство (насадок) 7.

Опыливающее приспособление ОПХ-14 может работать только совместно с опрыскивателем. Опрыскиватель работает следующим образом. Резервуары 10 и 13 (рис. 107) заправляют рабочим раствором. Для этого рукав с фильтром 15 опускают в водоем. Всасывающий 16 и распределительный 7 краны переводят в положение А и включают насос Вода или рабочий раствор проходят через фильтры 15 и. 17 всасывающей магистрали и нагнетаются насосом через распределительный кран и гидромешалки в резервуары.

Она разработана на базе крсилки КС-2,1 и отличается от нее конструкцией навесного устройства и контрпривода, что позволяет агрегатиро-вать косилку с низкоклиренсными тракторами Т-40АН и Т-40АНМ. Рабочая скорость косилки до 6 км/ч. Ее масса 320 кг, производительность 1,2 га/ч. Косилка навесная фронтальная КНФ-1,6 предназначена для скашивания трав на небольших участках, между деревьями в садах и на лесных полянах, а также для прокосов.

На поперечных трубах каждой секции размещены очистительные прутья 11, соединенные между собой поперечными. Двумя автоматами, соединенными с колесами средней секции, грабельный аппарат поднимается при выбрасывании валка и переводится в транспортное положение. Автоматы ячеисто-дискового типа, по устройству аналогичны автоматам зерновых сеялок. Замок автомата обеспечивает автоматический подъем грабельного аппарата и его опускание после выбрасывания валка.

— поддерживающая стенка; 2 — подъемник; 3 — подборщик; 4 see тюк; 5 .— накопитель; 6 i— прижимная решетка; 7 приемник о поперечным транспортером; 8 = сница; 9 сталкиватель; 10 еа рама; 11 == кодовое ко» лесо. ны. Подбирающий механизм закреплен на раме С правой стороны шарнирно. Работа приемника, транспортеров и сталкивателя автоматизирована. При движении агрегата вдоль ряда тюков тракторист направляет на тюк зев подборщика 3 (рис.

Система воз-духораспределения включает центральный воздухопровод и распределительные трубы, укладываемые перпендикулярно к центральному воздухопроводу. Площадь всех труб 50 м2. Установку монтируют в помещениях, предназначенных для хранения сена. Траву, подсушенную в валках, кладут на трубы слоем 1,5...2 м и включают вентилятор на 2...7 дней. Когда влажность сена снизится до 20%, кладут следующий слой травы.

Навешивая стогометатель на трактор, необходимо проследить за тем, чтобы задние колеса трактора были расставлены на максимальную ширину колеи. При проведении погрузочно-разгрузоч-ных работ запрещается находиться под грабельной решеткой и в непосредственной близости от нее. Запрещается подъем и перевозка людей на грабельной решетке стогометателей или волокуш. Нужно быть осторожным при работе вязального аппарата пресс-подборщика; так как он включается неожиданно, причем части его движутся быстро.

Правый щит 2 заканчивается в передней части полевым делителем 1, который в зависимости от вида убираемой культуры может работать как активный и как пассив-? ный. . , - Полевой делитель состоит из двух ножей — подвижного и неподвижного. Подвижный нож получает движение от вала 17 через эксцентрик, тягу и рычаг. При уборке культур сплошного посева, а также переплетенной и полеглой массы включают в работу активный полевой делитель, для чего снимают предохранительный кожух, закрывающий ножи, а тягу привода соединяют с эксцентриком вала 17.

Положение башмака можно регулировать по высоте. Подъем жатки в транспортное положение достигается при помощи выносного гидроцилиндра. Мотовило комбайна — пятилопастное. Его крепят подвесками на раме, шарнирно присоединяемой к силосорезке. В средней части рама мотовила шарнирно соединена с рычагами и поддержками. Правые и левые рычаги связаны между собой валом подъема мотовила. Необходимое положение мотовила по высоте во время работы комбайна тракторист-комбайнер устанавливает- с сиденья при помощи гидроцилиндра.

Комбайн (рис. 133) состоит из жатки, силосорезки, силосопро-водов, рамы, с колесами, сницы и механизма передачи. Жатка имеет платформу, ограниченную с двух сторон щитами. Правый щит 12 заканчивается в передней части полевым делителем, который может работать как активный и как пассивный. На передней части платформы установлен режущий аппарат 13 косилочного типа. Нож приводится в движение кривошипно-шатун-ным механизмом при помощи коленчатого коромысла, качающегося вокруг оси.

Для подбора валков к комбайну придается подборщик. Рабочий процесс комбайна протекает так (рис. 134, см. форзац). Делители / отделяют полосу хлеба, равную ширине захвата жатки. Планки мотовила 2 подводят стебли порциями к режущему аппарату 32,. который срезает их, а после срезания передают на шнек. Витки шнека перемещают стебли ж центру жатки, где их подхватывают пальцы подбирающего механизма и перемещают к центральному наклонному (плавающему) транспортеру 5, который подает массу, к приемному битеру 6.

шнеком 32 на платформе жатки устанавливают козырьки 33. Одно из основных условий уборки без потерь — правильная регулировка мотовила. Для этого перемещают его вверх-вниз или вперед-назад относительно режущего аппарата и устанавливают частоту вращения мотовила. По высоте мотовило располагают так, чтобы его планки воздействовали на стебли выше центра тяжести срезанных растений, но ниже колосьев. Если планка будет воздействовать на стебель в, зоне центра тяжести растения, она захватит его и перебросит через платформу.

Под верхней ветвью транспортера укреплен щит 29, предотвращающий попадание стеблей и мелкого вороха в пространство между ветвями транспортера. Для доступа к натяжным болтам нижнего вала в щите предусмотрены люки, закрытые съемными щитками. Спереди на камере укреплен капот. На боковинах камеры установлены упоры 25, ограничивающие подъем корпуса жатки в продольном направлении. Механизм независимой подвески и уравновешивания жатки (рис.

На наружной поверхности подвижной втулки 5 и внутренней поверхности корпуса 14, нарезана резьба. Подвижную втулку 5 с деталями, установленными на ней, можно ввинчивать в корпус 14 или вывинчивать из него, перемещая вместе с кареткой 13, конусом 12 и тягами // вдоль вала. А тяги И связаны с подвижным диском 9 шкива. Поэтому перемещение сообщается диску 9. На корпус 14 надета звездочка 3. Динамометрический рычаг /, прикрепленный болтами, имеет фиксатор 2, при помощи которого звездочку 3 можно выключить (она при этом будет свободно поворачиваться относительно корпуса 14) или включить (в этом случае она окажется жестко соединенной с рычагом / и корпусом 14).

Вместо планчатого мотовила можно использовать универсальное эксцентриковое. Мотовило поднимают и опускают при помощи двух выносных гидроцилиндров 7, а вынос его вперед или назад осуществляют вручную. Частоту вращения мотовила регулируют вариатором. В продольном направлении жатка копирует поле в пределах ±150 мм. Значение поперечного копирования для правого конца жатки ±170 мм, а для левого ±265 мм.

159, г); сбор половы в сменные тележки, добавление к ней заданного количества измельченной соломы и разбрасывание остальной части измельченной соломы по полю; укладка измельченной или цельной соломы в валок с насыщением его верхнего слоя половой (рис. 159, д); разбрасывание по полю измельченной соломы с половой или без нее для запахивания в качестве удобрения (рис. 159, е); сбор соломы в тележки и выброс остистой половы ячменя на землю.

Шнеком 5 початки направляются к боковым цепочно-планчатым транспортерам 9. К верхней головке каждого транспортера прикреплена камера, в которой смонтирован стеблеуловитель 10, предназначенный для удаления стеблей, поступивших на транспортер вместе с початками. Стеблеуловитель состоит из двух ребристых валиков, которые при вращении навстречу друг другу захватывают, протягивают и выбрасывают наружу стебли, отрывая от них початки.

Жатка представляет собой раму, на которой размещены режущий аппарат, русла, шнек початков, шнек стеблей, механизмы привода рабочих органов. ; Режущий аппарат состоит из двух секций, каждая из которых представляет собой горизонтальный трубчатый вал с тремя секциями попарно установленных ножей. Секции размещены, соосно, каждая из них предназначена для среза трех рядов кукурузы. Секции устроены одинаково.

Приставка четырехручьевая состоит из рамы, русел, режущего аппарата 21 (рис. 163), шнека початков 5, шнека стеблей 20, измельчителя 18, приемного битера 19, наклонной камеры 6, трубы измельчителя 7, мысов /.капотов, облицовок и механизмов привода рабочих органов. При движении комбайна с приставкой, опущенной- в рабочее положение, стебли кукурузы, направляемые мысами 1, попадают в рабочую щель между отрывочными пластинами 3 и протягивающими вальцами 2 между отрывочными пластинами.