На черенке стойки сделаны отверстия для установки предплужника на различной высоте, в зависимости от глубины пахоты. В заданном положении предплужник фиксируют болтом 6, вставляемым в отверстие державки 5 и в одно из отверстий черенка. Предплужники с шириной захвата 20, 23 и 26 см имеют одну и ту же форму лемешно-отвальной поверхности и различаются только длиной лемеха и крыла отвала. Изготовляют лемех и отвал предплужника из тех же материалов, что и аналогичные детали корпуса.

Стойку 10 при этом изготовляют прямой. Центр ножа при его установке располагают несколько впереди носка предплужника. Нижняя точка лезвия ножа должна находиться ниже носка предплужника на 20. . .30 мм, а фланец ступицы диска не должен касаться поверхности почвы. При установке ножа проверяют положение предплужника. Расстояние между носками лемехов корпуса и предплужника (по ходу плуга) должно быть в пределах 250.

Лезвие затачивают с двух сторон и болтами крепят между лыжами. Долото 3, приваренное к ножу, насаживают на носок планки лемеха, после чего нож болтом прикрепляют к планке. У ножа два лезвия. После износа одного лезвия нож поворачивают на 180°. Чтобы предохранить плуг от забивания ветвями кустарника, к раме и ножу крепят щит 4. Рама Рама предназначена для крепления рабочих органов и других элементов механизмов плуга.

На каких плугах вместо предплужников используют углоснимы? 10. Как устанавливают предплужник и почвоуглубитель относительно корпуса плуга? 11. Каково устройство и назначение ножей плугов? Начертите схему установки дискового ножа относительно корпуса плуга и предплужника, 12, Каково назначение механизмов колео прицепного тракторного плуга? Устойчивый ход плуга на заданной глубине и с установленной шириной захвата зависит от значения и направления сил, действующих на него; силы тяги, собственной массы, сил сопротивления почвы и трения, реакций опорных колес и корпусов, сил инерции.

Для облегчения установки опорного колеса на его стойке нанесены отметки через каждые 2 см. Тяговое сопротивление плуга Сопротивление плуга при вспашке складывается из полезных и вредных составляющих. Значения полезных составляющих сопротивления зависят от формы и размеров рабочей поверхности корпусов, свойств почвы (состава, твердости, влажности, засоренности, качества предшествующей обработки), ширины захвата и глубины пахоты, состояния поверхности лемеха и отвала, скорости вспашки и т.

Проверяют состояние механизмов колес. При наличии зазоров у подшипников (проверяют качанием колес) их затягивают. Смазывают подшипник дискового ножа. Периодическое техническое обслуживание проводят после выработки плугом 150 га пахоты. Сначала выполняют операции ежесменного технического обслуживания. Затем проверяют состояние лемехов, полевых досок, диска ножа. Если лемеха и "нож сработались, их заменяют запасными, а изношенные сдают в ремонт.

Механизм поворота (рис. 31, б) состоит из гидроцилиндра 6, зубчатого сектора 8 и шестерни 9, закрепленной на продольной "Оси рамы плуга. При выдвинутом положении^ штока. 7 гидроцилиндра правооборачивающие корпуса устанавливаются в рабочее положение. При втягивании в гидроцилиндр, шток поворачивает зубчатый сектор 8, который вращает шестерню 9, рама плуга поворачивается и левооборачивающие корпуса устанавливаются в рабочее положение.

..4 м) и древесной порослью. Для работы на болотах, поросших кустарником, применяют только однокорпус-ные плуги, так как многокорпусные забиваются древесными остатками. Трехкорпусные кустарниково-болотные плуги используют для вспашки окультуренных болот, освоения лугов, торфяных и минеральных почв, свободных от кустарника. Глубину вспашки кустарнйково-болотными плугами устанавливают в пределах от 25 до 45 см, в зависимости от толщины дернового покрова.

Рабочими органами сетчатых борон являются ножевидные острые зубья в виде стрельчатой лапки и зубья круглого сечения с затупленными концами. Борона зубовая тяжелая Скоростная БЗТС-1,0 (рис. 38, а) имеет ножевидные зубья. Рабочая скорость до 12 км/ч. При помощи прицепа БЗС-040 образуют орудие из трех звеньев борон. Масса бороны 43,2 кг. Ее агрегатируют с культиваторами и плугами. Борона трехсекционная тяжелая с ножевидным зубом ЗБНТУ-1,0 (рис.

Диаметр дисков 660 мм. Вправо или влево от продольной оси трактора (до 2,85 м) борону выносят путем установки тяги прицепа в соответствующее отверстие сектора. Конструкция прицепа аналогична прицепу садового плуга (см. рис. 22). Угол атаки регулируют пу--тем изменения угла раствора между батареями передней и задней рам бороны при помощи выносного гидроцилиндра. При этом угол атаки передних батарей можно изменять в пределах 18.

Это позволяет выравнять нагрузки на стойки, грядили и другие детали. Чтобы избежать пропуска сорняков, лапы устанавливают с перекрытием С, размер которого выбирают в пределах 50...70 мм. Рыхлительные лапы на пружинных стойках расставляют в куль-, тиваторах для сплошной обработки в три ряда (рис. 48, б), а рыхлительные лапы на жестких стойках — в культиваторах-рыхлителях в два ряда. Ширину захвата (мм) культиватора для сплошной обработки рыхлительными лапами при одинаковом расстоянии между следами определяют по формуле равномерной глубины культивации и ровной поверхности стрельчатые лапы необходимо ставить впереди односторонних плоскорежущих лап.

49) предназначен для сплошной обработки каменистых почв на горных склонах крутизной до 20°, а также для обработки почвы на равнинах с одновременным боронованием. Культиватор состоит из прямоугольной рамы 2, к переднему брусу которой прикреплен замок 1 автонавески СА-2. Рама культиватора опирается на два пневматических колеса 3 диаметром 750 мм с винтовыми механизмами 4 регулирования глубины хода рабочих органов.

К роторам крепят шлейфы 6. Защитные диски (рис. 51, в), предназначенные для шаровки и защиты растений от присыпания почвой при междурядной обработке с малыми защитными зонами, смонтированы на осях стоек 9, при помощи которых их можно регулировать по высоте. Диски изготовляют из стали 65Г. Их диаметр 250 мм. Культиватор может быть оборудован восемью легкими посевными боронами для сплошной предпосевной обработки почвы на глубину заделки семян (2.

.. 12 км/ч, масса 2450 кг, производительность 11 га/ч при скорости 11 км/ч и угле атаки 35°. Лущильник агрегатируют с тракторами ДТ-75, ДТ-75М и Т-74. 1 Прицепные дисковые лущильники ЛД-20, ЛДГ-15 и ЛДГ-5 отличаются от, ЛДГ-10 в основном числом секций дисков. Они имеют соответственно 16, 12 и 4 секции и ширину захвата 20, 15 и 5 м. Плуг-лущильник лемешный полунавесной ППЛ-5-25 предназначен для пожнивного лущения почвы на глубину 8.

Это является недостатком данного способа посева. Квадратно-гнездовой посев (рис. 57, ж) отличается от гнездового тем, что семена высевают группами (гнездами) в рядки на одинаковом расстоянии одна от другой и располагают с гнездами соседних рядков на одной линии. При одинаковых размерах междурядий и междугнездий, т. е. когда Ь=а, посев называют квадратно-гнездовым, если же гнезда расположены по углам прямоугольника (й>а или в<а), посев называют прямоугольно-гнездовым.

Вращательное движение к аппаратам передается от обоих Передаточный механизм зерновой рядовой сеялки С3"3,6: колес одновременно, через редуктор. Редуктор установлен на рамке 9, которая прикреплена к косынке 8. От звездочек 2=16, закрепленных на ступицах пневматических опорно-приводных колес, вращение передается втулочно-роликовыми цепями на звездочки г=14, установленные на концах валов / контрпфивода.

Стерня, имеющаяся на поверхности поля, снижает скорость ветра, способствуя уменьшению эрозии почвы. Рама 5 опирается спереди на самоустанавливающиеся пневматические опорные колеса 2, а сзади на прикатывающие катки 11. Ось 4 вилки колеса тягой 6 связана с кронштейном /С катков. При подаче масла в-гидроцилиндр 8 катки подкатываются под раму сеялки. Одновременно тяга 6 поворачивает ось 4 с вилкой опорного колеса 2, и оно также подкатывается под раму.

Ширина захвата агрегата 3,6 м. Его масса 2400 кг, рабочая скорость до 8 км/ч, производительность 2,88 га/ч, глубина заделки семян до 5 см. Культиватор-сеялку агрегатируют с трактором Т-150К. Сеялка состоит из сварной рамы /, которая опирается на два пневматических колеса 2. восьми посевных секций 9, четырех туковысевающих аппаратов 3 (АТД-2), центробежного вентилятора 7 с приводом, воздухопроводов 6, автосцепки 5 и двух подножек 10.

К всасывающему окну вентилятора прикреплен раструб со штуцерами, которые воздухопроводами 6 соединены со штуцерами крышек высевающих аппаратов. Во время работы сеялки воздух отсасывается из камер высевающих аппаратов и в камерах создается разрежение. Сеялка оборудована двумя дисковыми маркерами 4, которые поднимаются и опускаются при помощи гидрофицированных механизмов. Туковысевающие аппараты АТД-2 оборудованы предохранительными муфтами.

. .1,4 см; II группа — 1,5. . .2,2 см; III группа — 2,3. . .3; лука-выборка — 3,1. . .3,5 см. Сеялка рассчитана на посев лука-севка с междурядьями 25+25+25+65+45 см; 20+50, а чеснока с междурядьями 45 см. Сошники двухдисковые с ограничительными ребордами. Глубина заделки луковиц 3, 4, 5 и 6 см. Ширина захвата сеялки 2,1. . . 2.8 м, рабочая скорость 4,9. . .10,3 км/ч, производительность 1. . . 2.9 га/ч, масса 853 кг; агрегатируют с тракторами Т-40М, Т-40АМ.

Поводки сошников крепят болтами к сошниковому брусу. Чтобы определить число сошников, которые можно установить на рядовой сеялке при заданном междурядье Ь, ослабляют крепление двух крайних сошников и сдвигают эти сошники до отказа вправо и влево. Измеряют расстояние L между серединами крайних сошников и делят его на ширину заданного междурядья; Регулирование заглубления сошников Заглубление, дисковых сошников зерновых сеялок регулируют в пределах 4.

При отклонениях от заданной глубины более чем на ±1 см регулируют заглубление сошников и снова определяют действительную глубину заделки. Глубину хода полозовидных сошников изменяют перестановкой прикатывающих катков относительно корпуса сошника. При перемещении катков вверх глубина хода возрастает, а при опускании — уменьшается. Определение ширины захвата сеялки Ширину захвата сеялки необходимо знать, чтобы отрегулировать ее на заданную норму высева, а также определить ее производительность.

. .35 см). Глубину посадки (до 18 см) регулируют опусканием или подъемом копирующих колес сошников. Одновременно с этим изменяют положение опорных и ходовых колес сажалки таким образом, чтобы штанги сошников находились относительно опорных роликов кронштейнов в среднем положении. Ширина захвата сажалки 4,2 м. Рабочая скорость 4,5. . .7,1 км/ч. Сажалку агрегатируют с тракторами ДТ-75 или Т-74. Масса сажалки 1780 кг.

89), шарнирно прикрепленных к кронштейнам бруса, механизма при^ вода от опорно-приводных колес, маркеров 5, рыхлительных лап 6 и 7, двух баков общей вместимостью 1160 л, заборного и нагнетательного шлангов и эжектора. Посадочные аппараты — дискового типа. На диске 5 (рис. 90) винтами закреплены кронштейны с осями и пружинами 9 для монтажа рассадодержателей. Рассадодержатель 6 представляет собой двуплечий рычаг 10, на рабочий конец которого надето две резинки И.

При движении назад собачка проскакивает по приливам и вращение оси не передается. Для включения всех механизмов передач машины на снице закреплен выносной гидроцилиндр ЦС-75. Шток гидроцилиндра связан с двуплечим рычагом, одно из плеч которого тросами соединено с рычагами муфт ходовых колес. При движении штока двуплечий рычаг поворачивается, тросы натягиваются и муфты выключаются, прекращая передачу движения рабочим органам.

Из шнека семена поступают на выгрузку в один из двух мешков, прикрепленных к горловинам выгрузного распределителя. Синхронизация между поступлением семян, суспензии и передвижением протравливателя осуществляется аналогично ПС-10. Чтобы обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия труда при протравливании, воздух, загрязненный ядохимикатами, от распределителя семян по трубопроводу отсасывается вентилятором в фильтрующие устройства и после очистки выводится в атмосферу.

Агрегат представляет собой одноосный полуприцеп на пневматических колесах с гидравлическими тормозами. На раме установлены основные сборочные единицы машины: основной 11, дополнительный 13 и вспомогательный 29 баш, электродвигатель 21, центробежный насос 23, пульт управления 3, распределительное устройство, раздаточная штанга 7, гидроэлеватор 6, рукав забора пестицидов 30. Для перемешивания жидкостей в основном баке установлена гидравлическая мешалка 28, в дополнительном — механическая 14.

Волокушу ВУ-400 агрегатируют с трактором Т-25А, а волокушу ВУ-400Г — с трактором Т-40АН с передней (при подборе валков и образовании копен) и задней (перевозка копен к месту скирдования) навесками. § 2. Подборщик-копнитель ПК-1.6А Подборщики-копнители предназначены для подбора сена из вал-' ков, формирования копен и укладки их на поле. Подборщик-копнитель ПК-1.6А предназначен для подбора валков провяленной травы и сена влажностью до 30% и формирования копны цилиндрической формы.

Производительность до 9 т/ч. Масса подборщика-копнителя 2400 кг. Стогообразсвзтели и стоговозы Подборщик-стогообразователь СПТ-60 предназначен для под- . бора валков сена или соломы и образования стогов или скирд. Он состоит из рамы, подборщика 11 (рис. 121), вентилятора 1, камеры 10, пресса 3, каретки с рычагами, механизма выгрузки, шасси, пневматической и гидравлической систем. Во время движения агрегата подборщик подбирает валок и подает массу в вентилятор-швырялку.

Затем он поднимает решетку на высоту 1...1.5 м, подъезжает к скирде и, подняв прижимную рамку, сталкивает порцию сена или соломы на скирду. При работе на стогометании и на погрузке навоза и силоса на заднюю навесную систему трактора надо навесить ковш с балдастом массой 900 кг. Грузоподъемность погрузчика 500 кг. Вместимость ковша для сыпучих грузов 0,33 м3. Погрузчик навешивают на тракторы МТЗ-80 и ЮМЗ-6 без снятия кабины и дверок.

Обычно пресс-подборщик прессует тюки длиной 80 см. Более длинные тюки (100 см) прессуют при механизированном их подборе с поля тюкоподборщиком ГУТ-2,5А. Для измерения длины тюков меняют мерительное колесо 3. Аппарат для вязки тюков шпагатом состоит из корпуса 5 (рис. 125), муфты включения 6, двух секций 10 с крючками-узловязателями и зажимами шпагата, механизма зажима шпагата 9, игл, тормоза 13, мерительного колеса 4 с механизмом включения, привода И магазина Для шпагата с натягивателями.

5А предназначена для подбора с поля тюков сена или соломы, спрессованных пресс-подборщиком ПС-1,6, формирования штабеля из 72 тюков и выгрузки его на поле, а также образования из штабелей скирд непосредственно на поле или в местах складирования, но не далее 1 км от убираемого поля. Основные сборочные единицы машины: рама 10 (рис. 127), сница 8, колесный ход 11, подборщик 3, приемник 7 тюков с поперечным транспортером, автомат, подъемник 2, накопитель 5, боковые щиты, поддерживающая стенка 1, прижимная решетка б стал-киватель 9, площадка оператора, гидросистема и сигнализация.

..60%; подбора валков и измельчения массы с одновременной погрузкой в транспортные средства; перевозки провяленной массы в траншеи или силосные башни; загрузки траншей и силосных башен; утрамбовки траншеи, заполненной массой, и тщательного закрытия корма синтетической воздухонепроницаемой пленкой. Травы для провяливания целесообразно скашивать в валки валковыми косилками-плющилками КПС-5Г, КПРН-3,0 и КПВ-3,0.

Подающие лопатки в средней части шнека съемные. Ширина захвата жатки-4,2 м, масса 1600 кг. В процессе работы комбайна растительная масса захватывается пружинными зубьями мотовила 2 и подводится к режущему аппарату Срезанная масса мотовилом подается к шнеку 3. Шнеки 3 сужают поток растений и направляют его в горловину питающего аппарата. Растения захватываются вальцами 4, 5, 6 и подаются в измельчающий аппарат, где барабаном 8 масса измельчается и по силосопроводу 9 подается в движущееся рядом или прицепленное к комбайну сзади транспортное средство.

7). Агрегат используют также для сушки зерна, жома, сахарной свеклы, хвои. Для производительной и экономичной работы агрегата стебли травы предварительно должны быть измельчены косилкой-измельчителем на части длиной 1...2 см. Основные рабочие органы агрегата: топка, отопительная аппаратура, загрузчик зеленой массы, сушильный барабан, циклон сухой массы, дробилка и циклон с системой отвода травяной муки.

Дробление семенного зерна не должно.быть выше 1%, продовольственного — 2, зернобобовых и крупяных культур 3, риса 5%. Классификация зерноуборочных машин В зависимости от назначения все зерноуборочные машины можно разделить на следующие группы: комбайны для скашивания и обмолота хлебной массы; , жатки для скашивания хлебной массы и образования валков; комбайны с подборщиком и копнителем для подбора и обмолота валков; .

Первый барабан 2, как правило, отрегулированный на меньшую, чем второй барабан 5, частоту вращения и больший зазор между билами и планками подбарабанья 17, вымолачивает и сепарирует через подбарабанье в основном наиболее спелое, крупное и легкообмолачиваемое зерно. Из первого молотильного аппарата хлебная масса направляется на промежуточный, битер 4, который воздействует лопастями на слой хлебной массы, выделяет через промежуточную решетку 3 вымолоченное зерно и направляет слой не полностью обмолоченной хлебной массы на второй молотильный аппарат.

Режущий аппарат (рис. 137) — однопробежный, нормального резания; состоит из пальцевого бруса, одинарных пальцев с вкладышами, ножа, прижимных лапок, пластин трения и направляющей головки ножа. Движение ножу передается так. На наклонной камере закреплен контрпривод, от которого вращение через шарнирно-телеско-пическую передачу сообщается кривошипу 9 со звездочкой. Кри-' вошип через шатун перемещает коромысло 16, а последнее сообщает возвратно-поступательное движение ножу.

На всех комбайнах установлены вентиляторы. Воздух, всасываемый вентилятором через отверстия в боковинах кожуха, подается по наклонному раструбу под решета очистки. Силу воздушного потока у комбайна СКД-6 регулируют заслонками. У комбайнов СК-5А и CK-6-II заслонок нет, но есть клиноременный вариатор, позволяющий регулировать частоту вращения вала вентилятора в пределах 430. . .725 об/мин. Вариатором можно пользоваться на остановке, но при работающей молотилке.

Для очистки воздухозаборника радиатора двигателя от соломистой массы и пыли установлен механизм, который при помощи гидравлического цилиндра с центрирующей пружиной очищает его фильтрующую поверхность. Вибратор 5 предупреждает сводообразование в зерновой массе влажного зерна и ускоряет его выгрузку. Насос-дозатор. Ранее уже говорилось о том, что у комбайнов СК-5А, CK-6-II и СКД-6 рулевое колесо связано с распределителем гидравлически.

Сателлит за один оборот выдавливает сорок два рабочих объема, перекачивая 120 см8 масла. Распределитель и принцип действия гидрообъемного рулевого управления. Распределитель состоит из корпуса, двух крышек 3 (рис. 153), золотника / и центрирующей пружины 4. В корпусе сделано шесть кольцевых канавок, из которых две средние связаны с полостями цилиндра. Две крайние канавки — сливные, а две промежуточные — нагнетательные.

Коробка передач имеет три вала с наборами шестерен. На шлицах приводного вала сидят две каретки (подвижные шестерни). Первая предназначена для включения первой передачи и заднего хода. Вторая каретка имеет два венца: один для включения второй передачи и другой — для включения третьей передачи. На приводном валу закреплен шкивок выносного тормозка. В крышку тормозка вмонтирован привод спидометра. На передаточном (вторичном) валу смонтирован стояночный тормоз.

В основном полукартере закреплена неподвижная шестерня. Полуоси дифференциала изготовлены заодно с шестернями. Каждая из этих шестерен входит в зацепление с тремя сателлитами, которые сцеплены также с неподвижной шестерней, сво-добно вращающейся на подшипниках осей, закрепленных в водиле. Водило соединено с осью, имеющей фланец для крепления ведущего колеса. Шестерни полуосей, вращаясь, приводят в движение сателлиты, которые одновременно перекатываются по зубьям неподвижной шестерни.

Система электрооборудования включает в себя: источники тока, пусковые устройства, осветительные, светосигнальные и контрольно-измерительные приборы, аппаратуру сигнализации, электродвигатели (вентиляторов, светоочистителя и отопителя), электропровода и коммутационную аппаратуру. Источниками тока являются аккумуляторная батарея и генератор тока. Аккумуляторные батареи предназначены для питания током стартера, а также других потребителей при неработающем или работающем на малых оборотах двигателе.

Кабина комбайна СК-5А выполнена разъемной по высоте, так как ее верхняя часть и левая стенка нижней части кабины выходят за железнодорожные габариты. Поэтому механизмы управления и приборы размещены только на передней и правой стенках нижней части кабины. , Кабина комбайна СКД-6 оборудована дополнительным сиденьем и электрическим стеклоочистителем. Кабина теплозвукоизолированная, имеет солнцезащитный козырек и зеркало заднего вида.

Волокуша работает с двумя тракторами. Копны перемещаются по стерне волоком. Для освобождения волокуши от собранной соломы тракторы разворачиваются и отъезжают назад, солома же остается на месте, где затем ее скирдуют. Копновоз универсальный навесной КУН-10 предназначен для подбора копен соломы и сена и доставки к местам скирдования. При дополнительном укомплектовании его можно использовать для погрузки навоза, торфа, минеральных удобрений и других сыпучих и штучных грузов.

Универсальные приспособления ПУН-5А к комбайнам СК-5А и СКД-6 и ПУН-6 к комбайну CK-6-II предназначены для совместного и раздельного сбора измельченной соломы И половы или разбраеывания их по полю. Приспособления навешивают на молотилку комбайнов вместо копнителя. - v Приспособление состоит из корпуса, измельчающего аппарата, поперечного шнека // (рис. 159), вентилятора 8, трубопровода /, автосцепки 7 и сменных рабочих органов, которые устанавливают в зависимости от выбранной технологической схемы уборки соломы и половы.

Для подбора и обмолота валков лучше применять переоборудованный комбайн СК-5А. На его жатке устанавливают подборщик ППТ-ЗА, а на молотилке — приспособление 54-108А. В комплект приспособления входят дека с терочной поверхностью, рамка со сменными ступенчатыми решетами — одно с отверстиями 2,8X2,8 мм, другое — 2x2 мм, отсекатель и две звездочки. Деку с прямоугольными рифами на внутренней стороне устанавливают вместо крышки капота барабана при помощи регулируемых пружинных подвесок так, чтобы зазор между вершинами рифов деки и бичами барабана был на входе 7 мм, на выходе 2 мм.

Устройство ПБА-4 для сдваивания валков состоит из пяти планок 7, прикрепленных к брусу //, одной дополнительной (шестой) планки 6, прикрепленной к левой, самой длинной планке 9, левого и правого кронштейнов и рамы. Устройство ПБА-4 при помощи двух кронштейнов закрепляют на раме косилки КС-2,1. Во время работы агрегата пальцевый брус опирается на башмаки. Высоту среза регулируют перестановкой полозков башмаков.

Ежесменное техническое обслуживание. При данном виде технического обслуживания двигатель, сетку воздухозаборника радиато--ра, сетку заборника воздухоочистителя, режущий аппарат, деку, рабочие поверхности соломотряса, скатную доску грохота, решета очистки, камнеуловитель очищают от пыли *и грязи. Проверяют состояние и надежность крепления воздухозаборни-! ка, всасывающих трубопроводов двигателя, соединительных ще-1 чек ножа режущего аппарата, шнека жатки; мотовила, механизма уравновешивания жатки, копирующих башмаков, клиноременных и цепных передач, предохранительных муфт, подшипников соломо-1 тряса.