Клавишный плуг имеет право- и левооборачивающие корпуса, подвешенные к рамам двух секций, которые попеременно включаются в работу. Челночный плуг состоит из двух самостоятельных плугов (право- и лево-оборачивающего), один из которых устанавливают спереди трактора, а другой — сзади. Плуги для гладкой пахоты обеспечивают однородную обработку почвы. Отсутствие борозд и гребней улучшает условия работы сеялок и других машин на повышенных скоростях.

Корпус состоит из лемеха / (рис. 3, о и б), отвала 2, стойки 5 и полевой доски (боковины) 5 с пяткой 6. В процессе работы лемех подрезает пласт почвы снизу, приподнимает его и направляет на отвал. Отвал сдвигает поднятый пласт в сторону, частично крошит его и, переворачивая, сбрасывает в борозду. Такое перемещение пласта происходит благодаря определенной форме лемешно-отвальной поверхности корпуса и установке лемеха и отвала под наклоном к дну и стенке борозды.

Лемех крепят к стойке корпуса тремя болтами с потайными головками. После затяжки головки болтов шлифуют заподлицо с рабочей поверхностью лемеха. По отношению к дну борозды плоскость лемеха обычно устанавливают под углом около 30°, а по отношению к стенке борозды— под углом 42. . .35°. размеры лезвия лемеха восстанавливают кузнечной оттяжкой. Для этого лемех нагревают до температуры 1000. . .1200°С (до светло-красного цвета) и при помощи кувалды или механического молота перемещают металл из утолщенной части (магазина) к изношенным местам.

Ножи плугов бывают дисковые, черенковые и плоские с опорной лыжей. На тракторных плугах общего назначения устанавливают только дисковые ножи. Эти ножи применяют также и на некоторых специальных плугах (кустарниково-болотных, садовых и др.). Дисковый нож (рис. 12) устроен следующим образом. Стальной диск / (сталь 65Г) диаметром 390 мм и толщиной 4 мм заклепками прикреплен к фланцу оси 3, которая смонтирована на двух шарикоподшипниках 5 одноразовой смазки в корпусе 6 и затянута гайкой 7.

При вспашке задернелых почв ножи ставят перед каждым корпусом. Это улучшает качество пахоты и снижает тяговое сопротивление плуга. Черенковый нож устанавливают на кустарниково-болотных, плантажных и лесных плугах, а также на плугах для вспашки почв,имеющих каменистые включения. Черенковый нож разрезает пласт почвы и мелкие корни, а крупные и прочные корни выворачивает на поверхность. Черенковые ножи бывают двух типов: консольные и опирающиеся на"носок лемеха корпуса плуга Консольный черенковый нож состоит из лезвия /, спинки 2 и черенка 3.

Винтовыми механизмами изменяют положение опорных колес относительно рамы плуга. Механизм полевого колеса предназначен для регулирования глубины пахоты, а также для подъема плуга в транспортное положение независимо от гидроцилиндров, установленных на плуге. Он представляет собой винтовой механизм, которым поворачивают полевую ось 2 и тем самым поднимают (поворот против часовой стрелки) или опускают (поворот по часовой стрелке) плуг.

Перестановкой продольной тяги и раскоса регулируют устойчивость хода плуга по ширине захвата. Прицеп садового плуга (рис. 22, а) состоит из сектора 1, шарнир-ио прикрепленного к грядилям рамы, тяги 2 и прицепной серьги 4. Тяга 2 устанавливается в рабочем положении под некоторым углом а и фиксируется относительно сектора шкворнем 3. Это позволяет приблизить плуг к стволу дерева 5 под крону, не повреждая ее трактором Навеска предназначена для присоединения навесного плуга к трактору.

Сначала плуг устанавливают на глубину, равную примерно 2/3 заданной, и начинают вспашку. При проходе первой борозды последний корпус должен пахать на заданную, глубину, а передний — несколько мельче. После прохода двух-трех борозд приступают к окончательной регулировке плуга. Глубину пахоты переднего корпуса регулируют изменением длины раскоса правой тяги навесной системы, а заднего — при' помощи верхней тяги, наблюдая за положением рамы.

Ножи плоскореза имеют одинаковую конструкцию и отличаются только длиной лемехов и конструкцией башмаков. Лезвия лемехов и долот ножей самозатачивающиеся (наплавлены твердым сплавом- сормайт № 1). Глубину хода ножей регулируют, изменяя высоту расположения опорных колес,5 при помощи винтовых механизмов 4. -При' установке двух ножей,! с шириной захвата ПО см орудие агрегатируют с тракторами ДТ-75 и Т-74, при установке одного ножа с шириной захвата 250 см — с тракторами «Беларусь».

Дисковые секции поверхностно рыхлят почву и состоят из дисков диаметром 448 мм и осей. Игольчатые секции обрабатывают почву с оставлением на поверхности большей части стерни. На дисках (диаметром 450 мм) игольчатых секций закреплено по 10 зубьев. Волокуша-борона служит для дополнительного крошения почвы и выравнивания поверхности обработанного поля. Каток-рыхлитель предназначен для рыхления верхнего слоя почвы и его уплотнения.

Корпус плуга с шириной захвата 50 см имеет культурную рабочую поверхность. На плуге установлен предплужник и прицепка для борон. На горных склонах, в районах с тяжелыми почвами, на почвах со скрытыми камнями почву необходимо предварительно двукратно (вдоль и поперек) обработать рыхлителем РН-80Б и извлечь крупные камни. Плуг агрегатируют с трактором Т-ЮОМГС. Масса плуга 1314 кг. Его производительность при скорости 4,51 км/ч—-0,19 га/ч.

Рабочий орган ямокопателя — сменный лопастный бур /, представляющий собой двухзаход-ный винт. В нижней части бура закреплены перья 10 для лучшего заглубления и съемные лемеха 9. В землю бур заглубляется под действием массы ямокопателя. Скорость заглубления регулируют опорными пятками 8, установленными на тыльной стороне лемехов бура, путем изменения угла между опорной поверхностью пяток и_горизонтальной плоскостью.

Каток кольчато-шпоровый прицепной ЗККШ-6 (рис. 44, а) состоит из трех секций с рабочими литыми чугунными дисками, свободно надетыми на ось. В каждой секции установлено 13 дисков. Диаметр их 520 мм. Рабочая часть диска — клинообразные шпоры (шипы), расположенные по обеим сторонам окружности обода. При вращении дисков шпоры ударяют по почве своей прямой частью, рыхлят и уплотняют ее. Степень рыхления и уплотнения зависит от давления катка на 1 см ширины захвата.

.6 км/ч, масса 885 кг, производительность 1,9...2,25га/ч. Культиватор агрегатируют с тракторами МТЗ-50, МТЗ-82, ЮМЗ-6Л/М и др. Культиватор-растениепитатель навесной КРН-4,2Г предназначен для обработки шестирядных посадок картофеля с междурядьями 70 см. Культиватор в зависимости от установленных рабочих органов может выполнять следующие работы: сплошное довсходовое и послевсходовое боронование с одновременной культивацией или окучиванием с целью уничтожения сорняков и рыхления верхнего слоя почвы; междурядную обработку плоскорежущими и стрельчатыми лапами, рыхление почвы долотообразными лапами, окучивание растений и их подкормку, сплошную обработку почвы.

..35°). При увеличении угла атаки увеличивается ширина и глубина обработки почвы каждым диском. Лущение стерни проводят обычно при угле атаки 35q. На слабозасоренных почвах угол атаки может быть уменьшен до 30°. Если лущильник используют для боронования, то угол атаки устанавливают в пределах 15...20°. При транспортировке лущильника на небольшие расстояния диски ставят под прямым углом к направлению движения (угол атаки равен 0).

При таком способе посева семена распределяются на поле более равномерно, чем при рядовом. Перекрестный посев применяют только в том случае, если нет узкорядных сеялок. Разновидность перекрестного посева — диагональный, который выполняют по диагоналям поля в двух направлениях. Ленточный посев (рис. 57, г) — разновидность рядового посева и отличается от него тем, что узкие междурядья чередуются с широкими.

п. Поэтому оценивать работу высевающих аппаратов в полевых условиях необходимо с учетом перечисленных факторов. Поврежденных семян при высеве зерновых культур должно быть не более 0,3%, зернобобовых — 1, кукурузы — 1,5, сахарной свеклы — 0,5%. Высевающие аппараты зерновых сеялок должны быть универсальными, т. е. высевать семена зерновых (пшеницы, ржи, ячменя, овса), зернобобовых (гороха, фасоли, чечевицы, вики, бобов, чины, нута, люпина), крупяных (гречихи, проса, сорго) и других культур* близких к зерновым по размерам семян и нормам высева.

проходе, ориентируясь на указатель 5. Прицепное устройство сеялки и автонавеска Прицепные сеялки оборудуют обычно прицепным устройством, i-оегоящим из трех сниц: средней* левой и правой. Спицы соединены между собой болтами. К раме сеялки их крепят скобами. К средней снице спереди прикреплена прицепная планка или скоба для соединения с трактором. Навесные сеялки оборудуют навесными автонавесками СА-1, которые были описаны ранее.

При движении агрегата по полю в рабочем положении культиватор рыхлит и измельчает почву, а также выравнивает обработанную поверхность, создавая благоприятные условия для посева. Посевная часть агрегата высевает семена и удобрения и прикатывает засеянные ряды. Глубина сплошного рыхления 3../8 см. Ширина междурядий 15 см. Глубина заделки семян 3...8 см. Вместимость зернового отделения ящика 412 дм3, а тукового — 212 дм3.

Для этих целей применяют специальные, машины. Измельчитель слежавшихся удобрений ИСУ-4 предназначен для измельчения, просеивания и смешивания минеральных удобрений. Машина состоит из бункера 7 вместимостью 0,3 м3 (рис. 95), на днище которого смонтирован конический редуктор 2, и ротора 9. На валу редуктора закреплен измельчитель 5, имеющий четырех-лопастную крестовину, к^ лопастям которой приварены ножи 4 и фланец с пилой.

Кроме этого, машину можно использовать для внесения водного аммиака в почву при вспашке и предпосевной культивации, а также при подкормке в период вегетации растений. Его применяют и для опрыскивания инсектицидами. Машина ПОУ может работать в агрегате с прицепными и навесными плугами, культиваторами, а также со свекловичными и кукурузными сеялками. Машина состоит из двух баков 12 (рис. 103), кронштейнов для навески баков, шестеренного насоса 21 производительностью 80 л/мин и давлением 0,5 МПа, заправочного устройства, пульта управления, универсальной штанги, подкормочных трубок и коммуникаций.

Растения можно опрыскивать верхним, нижним и комбинированным способами. При нижнем и комбинированном опрыскивании применяют подвески. На каждой подвеске внизу крепят по два распылителя УН. Рабочий процесс опрыскивателя аналогичен работе опрыскивателя ОН-400. Рабочий захват машины 9... 11 рядков при ширине междурядий 60...70 см, производительность за 1 ч чистой работы до6га. Машину агрегатируют с самоходным шасси Т-16М.

Вместимость резервуаров 640 л, бункера 180 л. Рабочая скорость машины до 6,58 км/ч. Число обрабатываемых рядов: хлопчатника — 20...24 (при междурядьях, 60 см) и 12... 16 (при междурядьях 90 см), сада — 1 и 2 полуряда. Масса машины 850 кг, ее производительность при опрыскивании или опыливании хлопчатника 7,4 га/ч, при опрыскивании сада до 3,5 га/ч. Фумигаторы Фумигацию почвы и растений проводят для уничтожения наиболее опасных возбудителей болезни корневой системы виноградников (филлоксеры, проволочников и др.

При подготовке и загрузке в машину пылевидных препаратов надо надевать респираторы, защитные очки и рукавицы. Перед началом работы лицо и руки рекомендуется смазать вазелином, а перед курением, приемом пищи и питья, а также после окончания работы тщательно вымыть их водой с мылом. Во время работы надо следить за тем, чтобы не попасть под распыленный поток сухих или жидких ядохимикатов. После работы нужно принять душ или искупаться.

Длина измельченных частиц колеблется от 1 до 20 см. В процессе измельчения происходит также расплющение частиц в продольном направлении. Косилки используют для скашивания и измельчения трав, кукурузы и других культур,, намеченных к закладке силоса или непосредственному скармливанию; их используют также при закладке сенажа и приготовлении травяной муки. Косилка-подборщик-измельчитель-погрузчик КУФ-1,8 — универсальная машина.

Каждый ротор имеет раму, опирающуюся на два ходовых колеса, диск для крепления восьми граблин, валкообразующий щиток9 гидроцилиндр подъема и механизм привода. ГраблинЫ сменные! восемь для сгребания и оборачивания с закрепленными на каждой тремя парами пружинных зубьев дугообразной формы и восемь для ворошения и, разбрасывания с двумя парами прямых зубьев.. При движении агрегата роторы вращаются в горизонтальной плоскости навстречу друг другу.

Волокуши Волокуши предназначены для подбора сена или соломы из валков и образования копен, а также для транспортировки копен к местам стогования или скирдования. Все современные навесные волокуши по устройству и работе аналогичны и различаются конструкцией сборочных единиц крепления и соединения с гидравлической системой самоходного шасси или трактора. Основные сборочные единицы волокуши: грабельный аппарат, механизм навешивания, толкающие брусья и механизм подъема.

При закрытии и надежной фиксации подвижной стенки упор размыкает контакты, нажимая на кнопку включателя. Если подвижная стенка не зафиксирована, то звуковой сигнал оповещает тракториста, что необходимо устранить причину, нарушившую нормальную работу. Включатели подачи сигнала на выгрузку копны и оповещения тракториста об открытии подвижной стенки на копнителе сблокированы между собой. Подборщик барабанного типа с пружинными зубьями, плавающий.

..14%; влажность муки — 8...12%; потери каротина должны быть не более 5%, а сухого продукта в процессе производства не более 2%. Классификация машин Траву скащивают и одновременно измельчают комбайнами КСК-ЮО, КУФ-1,8 и другими и доставляют с поля к сушильному агрегату. Для сушки травы применяют агрегаты АВМ-0,65, АВМ-1,5А, АВМ-3,0 и М-804/0-1,5. "Травяную муку для удобства хранения, транспортировки и раздачи лучше превращать в гранулы и брикеты, которые занимают объем, в 3.

Двигатель комбайна СМД-72 — четырехтактный, шестицилиндровый, V-образный с турбонаддувом мощностью 147 кВт (200 л. с.)— установлен параллельно оси направления движения машины. Мост управляемых колес представляет собой балку, на которой установлены колеса, поперечная тяга и поворотные кулаки. Колеса моста поворачиваются двумя гидроцилиндрами. Балка моста шарнирно соединена с рамой измельчителя. Мост ведущих колес состоит из коробки передач, главной передачи с дифференциалом, полуосей, бортовых редукторов с колесными тормозами, колес и корпуса моста.

Привод насоса осущеетвляется от дизеля через карданный вал. На комбайне применено гидрообъемное рулевое управление, как у комбайна «Нива». Система электрооборудования однопроводная, ток постоянный, напряжение 12 В. Источники электроэнергии — генератор и аккумуляторная батарея. Комбайн прицепной кормоуборочный КПКУ-75 предназначен для тех же целей, что и самоходный комбайн КСК-ЮО.'Машина состоит из прицепного измельчителя- и прилагаемых к нему, в зависимости от выполняемой работы, сменных рабочих органов: жатки для скашивания трав, жатки для уборки кукурузы и подсолнечника, сменного измельчителя барабанного или швыряльного типа и подборщика.

Для уборки зерновых культур используют зерноуборочные комбайны. Способы уборки зерновых культур различают следующие. Однофазный — прямое комбайнирование — хлеба скашивают, обмолачивают, зерно очищают и собирают в бункер, солому укладывают на поле. Все эти операции выполняют в едином непрерывном потоке одной машиной — комбайном. Уборку прямым комбайнированием следует применять при полной спелости хлебов.

Дополни-- тельные затраты при раздельной уборке окупаются за счет увеличенного сбора зерна (в среднем от 1 до 4 ц/га) и снижения затрат труда и средств на послеуборочную обработку. Раздельным способом следует убирать в первую очередь культуры, склонные к осыпанию и полеганию, высокостебельные соломистые хлеба, неравномерно созревающие культуры (например, просо, овес и др.). Агротехнические требования.

Оставшийся ворох (солома, полова, сбоина и зерно) с большой скоростью выбрасывается барабаном из молотильного аппарата на битер 10, который, уменьшая скорость (его окружная скорость 17 м/с), отражает обмолоченную массу и с силой направляет ее под острым углом на передний каскад клавишей соломотряса 15. На клавишах, в особенности на их передних каскадах, обмолоченная масса сильно перетряхивается, из нее выделяется зерно.

В молотильных аппаратах предусмотрены регулировки, позволяющие изменить режим их работы в диапазоне, достаточном для качественного обмолота различных культур. Режим работы молотильного аппарата устанавливают, изменяя зазор между декой и барабаном и частоту вращения барабана. Молотильный аппарат комбайнов СК-5А и CK-6-II состоит' из молотильного барабана 12 (см. рис. 142), подбарабанья 2 и надставки 3.

Регулировать частоту вращения барабана можно только при работающей молотилке. Описанные механизмы позволяют регулировать частоту вращения барабана в пределах 743. . .1365 об/мин. На комбайнах СК-5А и CK-6-II может быть установлен двухступенчатый редуктор, обеспечивающий частоту вращения барабана от 323 до 600 об/мин. Подбарабанье молотильного аппарата — двухсекционное, обратимое, сварной конструкции с переменным шагом рабочих планок.

Чтобы установить первоначальное положение переднего конца приставки, цапфы 16 перемещают относительно кронштейнов молотилки. Подвески 3 и 11 прикреплены к рычагам 4 я 10 торсионного вала 7. Благодаря, упругому скручиванию этого вала обе стороны деки спускаются одновременно. Установочные (минимальные) зазоры между декой и барабаном регулируют так: рычаг 9 фиксируют на первом зубе сектора 6; регулировочными болтами 2 и цапфами устанавливают основную секцию деки и приставку с зазорами, указанными на рисунке (на входе —18 мм, на выходе —-4 мм, между передней планкой основной секции деки и барабаном —14 мм); проверяют точность этих зазоров С обеих сторон; совмещают стрелку рычага с цифрами 18, 14 и 2 мм на шкале.

Лишь вал второго барабана более длинный, и на нем имеется шкив привода отбойного битера. Дека первого барабана такая же, как и основная секция составной деки комбайна СК-5А. Деку второго барабана регулируют (вне кабины) так же, как и в однобарабанной молотилке. Деку же первого барабана вначале регулируют на минимальные (установочные) зазоры: 14 мм у входа и 4 мм у выхода. В комбайнах СКПР-6 и СКХД-6 первое (переднее) молотильное устройство штифтовое.

рис. 135), деки 17, промежуточного битера 4, сепарирующей решетки 3, второго барабана 5, деки 16 с направляющей решеткой 7 и отбойного бите-тера 6. Молотильные аппараты бильные. Деки первого и второго барабанов — решетчатые, односекционные, сварной конструкции с переменным шагом рабочих пластин. Зазоры между барабаном и декой регулируют с площадки комбайнера перемещением рычагов вручную по секторам, а также регулировочными болтами.

Соломотряс комбайна СК-6-II и его модификаций имеет пять клавиш, а соломотрясы остальных комбайнов — четыре. Каждая клавиша представляет собой узкое корытообразное решето. Поверхность клавиш выполнена в виде уступов (каскадов). У двух-барабанных комбайнов клавиши укороченные, имеют по три ступени. Коробчатый корпус-клавиш, изготовленный из оцинкованной стали, снабжен бортами в виде гребенок, выступающих над чешуйчатой поверхностью.

Вращение коленчатого вала через шатуны и двуплечие рычаги преобразуется в колебательное движение грохота и нижнего решетного стана. В зависимости от количества и состава зернового вороха режим работы очистки изменяют регулировкой вентилятора, поворотом жалюзи решет и удлинителя, изменением угла наклона удлинителя и нижнего решета, а также положения щитка. . Э л е в а т о р,ы, шнеки, бункер. Зерно и мелкий ворох транспортируются в молотилке специальными устройствами, к которым относятся: зерновой шнек, зерновой скребковый элеватор, распределительный шнек, большой колосовой шнек, колосовой скребковый элеватор, малый колосовой шнек.

Под давлением зерна мембрана включателя прогибается и замыкает электрическую цепь, загорается сигнальная лампочка. Одновременно включается сблокированный с ней звуковой сигнал. > Копнитель комбайна предназначен для сбора соломы и половы, формирования копны и выгрузки ее на землю. Он представляет собой камеру, навешенную на корпус молотилки. Камера копнителя образована двумя неподвижными боковинами, верхней решеткой, поворотным днищем и задним, клапаном.

В результате перепада давлений и действия пружины золотник возвращается в нейтральное положение, запирая своими буртиками доступ масла к гидроцилиндру. Поворот колес прекращается. Поток масла от силового насоса идет на слив (нейтральное положение). То же самое, только в обратном порядке, происходит при левом повороте рулевого колеса 8 с работающим двигателем. При неработающем двигателе насос-дозатор выполняет роль ручного насоса.

На всех комбайнах ведущие колеса диаметром 1400 мм снабжены шинами низкого давления (0,23 МПа) с высокими почвозацепами. Колеса имеют тормоза — колодочные, реверсивные, плавающего типа с гидравлическим раздельным приводом на каждое колесо. Мост управляемых колес состоит из балки и механизмов поворота. Балка шарнирно закреплена на хвостовике рамы комбайна и может свободно поворачиваться в вертикальной плоскости.

Позади жатки справа расположено сиденье с тентом для машиниста. Рабочие органы приводятся в движение от вала отбора мощности трактора. Жатка широковалковая навесная ЖШН-6 предназначена для скашивания и укладки зерновых культур в тонкослойный, равномерный по ширине валок, а также для скашивания крупяных культур, сеяных трав, масличного льна и др. Она создана на базе жатки ЖВН-6. У жатки ЖШН-6 семь транспортирующих ременно-план-чатых лент, установленных под углом 17° к режущему аппарату.

Один из них служит для изменения угла наклона платформы, а другой — для подъема и опускания мотовила. Жатка специальная комбайновая ЖСК-4АМ предназначена для скашивания прямостоячих и полеглых как длинносоломистых, так и короткостебельных зерновых культур с укладкой срезанных стеблей в валки. Ее можно использовать для раздельной уборки семенников трав. Жатка состоит из наклонного корпуса, платформы, режущего аппарата, эксцентрикового шестипланчатого мотовила, многоленточного транспортера, копирующих лыж, делителей, механизма передачи и гидросистемы.

Транспортер укладывает массу в валок. Подборщики Подборщики предназначены для подбора хлебной массы из валков, уложенных жаткой, и подачи их к шнеку жатки комбайна. Различают два основных типа подборщиков: барабанные и транспортерные. Рабочие органы (зубья или пальцы) в первом случае закреплены на барабане, а во втором установлены на бесконечной ленте транспортера. Барабанные подборщики обладают большой активностью.

Вращение валу 15 передается от ведущего шкива 10 вариатора мотовила клиноре-менной передачей 8. Вал 15 эластичной муфтой 4 соединен с приводным валом. Частоту вращения вала подборщика устанавливают с таким расчетом, чтобы скорость перемещения стеблей была равна скорости движения комбайна. Если скорость пальцев больше скорости движения комбайна, пальцы будут разрывать валок. Если жа скорость пальцев меньше скорости движения комбайна, подборщик будет сгруживать стебли перед собой.

Однако последующие операции, уборки соломы (скирдование) и ее использования (забор из скирды, измельром ФН-1,4 и отвозят на край поля, где его скирдуют при помощи стогометателя ПФ-0,5 (рис. 158,3). При уборке соломы с измельчением производительность комбайна снижается на 25...30%. Уборка соломы с прессованием. Солому, уложенную после комбайна в валок навесным приспособлением СВ-0,6, подбирают, прессуют пресс-подборщиком ПС-1,6втюки, которые с поля подбирает тележка-подборщик ГУТ-2.

Измельченную солому можно подавать в желоб шнека 11, на скатную доску валкообразующего устройства 6 или к разбрасывателю. При помощи сменных деталей приспособления можно настраивать на следующие технологические схемы уборки соломы и половы: сбор измельченной соломы вместе с половой в сменные тележки, прицепленные к комбайну (рис. 159, а); сбор измельченной или неизмельченной соломы с половой в постоянно прицепленную к комбайну тележку вместимостью 45 м3, выгружаемую при помощи гидросистемы комбайна и используемую как копнитель большой вместимости (рис.